알루미늄 부품 가공

모든 것이 매우 빠르게 움직이는 이 시대에서는 공장에서의 정밀 제조에 대한 빠른 관점이 중요합니다. 두 개의 보완적인 고성능 제품을 생산하기 위해 알루미늄 부품은 정밀 가공되어야 했습니다. 최근까지도 정밀 알루미늄 부품 가공에 사용되는 첨단 기술은 상위 수준의 CNC 머신에서 절삭 정확도를 백분율로 측정할 때 크게 향상시켰습니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공의 도입은 제조 산업의 세계를 완전히 바꾸었습니다. 우리는 시간을 절약하고 비용을 줄이며 우수한 결과를 얻기 위해 주로 CNC 머신을 사용했습니다. 이는 원하는 대로 부품을 제작하여 필요한 것을 얻을 수 있는 능력 때문이었습니다. 또한 복잡한 기하학적 모양을 포함하는 항공우주, 자동차 및 항공기와 같은 산업에서 CNC는 중요한 역할을 합니다. 알루미늄 가공과 관련된 몇 가지 팁과 트릭은 더 큰 성공을 이루는 데 중요합니다.

첫 번째는 적절한 도구와 절삭 속도를 선택하는 것으로, 이는 작업 중인 재료의 종류에 따라 달라집니다. 예를 들어, 소프트 재료는 알루미늄과 같은 경우 더 빠른 절삭 속도가 필요하지만 강철처럼 단단한 재료는 매우 단단하기 때문에 느린 속도가 필요합니다. 또 다른 유용한 팁은 작업 조각과 도구에 냉각 효과를 제공하기 위해 충분한 윤활유를 사용하는 것입니다. 이는 도구의 수명을 연장하고 기계의 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 다른 기술로는 작업 표면의 청결을 유지하는 것이 있습니다. 더러운 환경은 깨끗한 환경보다 기계 마모를 더 많이 일으킬 수 있습니다.

우주항공 및 자동차에서 알루미늄 가공 부품의 응용에 대한 흥미로운 게시물을 하나의 멋진 블로그에서 찾았습니다. 경금속인 알루미늄은 우리가 사용하는 가장 가벼운 재료 중 일부이기 때문에 금속 3D 프린팅 재료로 포함됩니다. 따라서 무게를 금속 구성 요소에서 크게 줄여야 하는 경우 적합한 선택입니다. 상멍  가공된 알루미늄 부품 많은 이점을 제공합니다. 차량 중량 감소, 성능 향상 및 더 높은 효율성 등이 포함됩니다. 그러나 타이타늄이나 카본 파이버보다는 저렴합니다. 마지막으로, 제조업체가 순수한 알루미늄 부품만 사용하더라도 이 재료는 재활용이 가능하기 때문에 환경에 친숙합니다. 알루미늄 부품을 가공할 때에는 사용되는 알루미늄의 종류, 문 패턴 설계 및 실행 계획과 같은 필수 요소들을 고려해야 합니다. 설계와 부품 재질 속성에서 기계 기술을 선택하세요. 최고의 도구 선택은 절삭 작업에서 SFPM 속도를 사용하며, 깨끗한 작업 공간 유지가 중요합니다. 컴퓨터 기반 CNC 가공 없이 좋은 마무리를 얻기 위해 제조업체는 객체 생산에 대한 동작을 프로그래밍할 수 있는 최종 방법을 선택할 수 있습니다.

결론: 알루미늄 부품 가공에서 가장 도전적인 시기는 CNC 머신ning에 초점이 맞춰져 있는 시기였습니다. 높은 정확도로 최고 품질의 생산이 알루미늄 부품 제작의 이 혁명적인 변화의 결과가 될 것입니다. 그럼에도 불구하고, 알루미늄 부품을 제작하는 것은 RPO 앨리 리버스 덩크를 시도하는 것보다 더 어렵기 때문에 이를 올바르게 수행하는 것이 필수적입니다. 따라서 우리는 고객의 요청에 따라 또는 설계 입력에 따라 안전과 고품질 알루미늄 부품 생산의 최선의 관행을 가져야 합니다! 항공 우주 및 자동차 부문과 같은 부문은 이러한 경량 강성 특성을 더 저렴한 가격에 제공받는 이상적인 수혜자입니다.