Чи задумувалися ви коли-небудь у своєму житті, як виготовляються машини/прилади? Відповіддю є інша стародавня технологія, яка називається обробкою металу. Обробка металу - це спосіб, за допомогою якого ми формуюмо та зменшуємо елементи, такі як метал та пластик, у різні форми або розміри. Це дуже цікавий процес, який включає використання спеціальних інструментів та машин, які керують добре навчені оператори-металообробники. Це дивовижно, коли бачиш, як ці оператори працюють над досягненням досконалості у всьому.
Просто кажучи, оператори-металообробники підтримують багато галузей, виготовляючи спеціальні деталі за допомогою точних інструментів. Токарні станки, фрезерні машини та свердлові преси - це деякі з інструментів, які вони використовують. Усі три мають різні призначення і дозволяють операторам вимірювати деталі матеріалу з максимальною точністю. Їх метою є взяти виміри будь-чого, що вони створюють чи виробляють, а потім правильно їх вирізати, щоб все відповідало при збірці кінцевого продукту. Це необхідно для того, щоб все працювало у гармонії.
Наприклад, обробка є дуже корисною при будівництві літаків, автомобілів, медичного обладнання та електронних пристроїв. Кожен із цих сфер має свої вимоги і потребує деталей, які ви не можете регулярно знайти у звичайних прямокутних формах та розмірах. Якщо одна з цих компаній є виробником медичних пристроїв, а компанія потребує включити деталь у тіло людини - ця деталь повинна бути виготовлена досконало для будь-якого розміру простору, який вона займає. Коли компанія виготовляє деталі для створення каркасів космічних апаратів, ці компоненти повинні витримувати температуру та тиск, які супроводжують роботу в космосі. Це найкращий приклад, який показує, наскільки важлива обробка для виготовлення окремих деталей за потребами застосування.
Обробка виконується у різних етапах створення продукту, від дизайну до останнього етапу виготовлення. Машинсті створюють точні звичайні деталі на місці, де вони дотримуються продукту з дивовижною точністю. Машинсті входять в гру при проектуванні деталей, коли все більш детальні 3D-моделі компонентів малюються на цьому етапі проектування, працюючи з інженерами та дизайнерами. Ці моделі дозволяють всім партнерам зрозуміти, як має виглядати кінцевий продукт і як він повинен поводитися.
Наступним кроком є те, що група обробки приймає участь у виготовленні унікальних компонентів після завершення всіх дизайнерських робіт. За допомогою своїх спеціальних інструментів вони отримують виміри та розрізають матеріали, зберігаючи їх у точних формах та розмірах. Це критичний крок, оскільки навіть найменша помилка може призвести до проблем далі. Це робить точність абсолютно необхідною, оскільки все має досконало збігатися.
Певні види обробки є складними, особливо більші або важкі проекти, де потрібні певні дизайни та точні виміри. Саме тут досвідчені токарі грають ключову роль. Вони використовують свої навички та знання для знаходження розв'язків, які відповідають високим стандартам якості виробництва. Якщо хтось, наприклад, потребує деталі, яка повинна витримувати тисни та температури з певного місця у космосі, де може бути дуже гарячо або холодно, то професійному токарю доводиться враховувати багато факторів перед початком роботи. Вони оцінюють переваги та недоліки використання кожного матеріалу, як точно виміряти все, але також мають думати про дизайн деталі для конкретних застосунків у цьому проекті.
Досягнення у сфері технологій перевернули світ обробки, зробивши її кращою (швидшою та більш точною), ніж коли-небудь раніше. Майстри-обробники використовують комп'ютерні числові системи керування (CNC) для виготовлення спеціальних деталей швидко і з екстремально точними деталями. CNC-машини, які керуються комп'ютерними програмами та використовують спеціальні різальні інструменти для розрізання матеріалу у різні складні форми та розміри. Вони мають гнучкість для операцій з матеріалами, такими як метали або пластикові, навіть складні матеріали. Вони можуть пропонувати деталі з високою точністю, толерантністю менше мікрометрів.
є виробником індивідуальних металевих деталей, який може доставляти деталі протягом 72 годин. Щоб забезпечити виробництво великих кількостей індивідуальних деталей, у SSPC є 120 ЦНЦ-центрів для обробки, включаючи 5-осеві та 4-осеві (Matsuura multi table) імпортовані обробочні центри, верстачні і фрезерні машини (citizens).
спеціалізуються на постачанні усіх типів металевих деталей. Предоставляють безкоштовний сервісний дизайн та забезпечують високу якість, мають сертифікацію ISO9001 та пройшли перевірку заводу SGS. За останні 11 років наш бізнес розширився понад 65 країнам у всьому світі, і наші вироблені за замовчуванням деталі здобули найвищу похвалу від користувачів в інших країнах.
завжди зосереджений на клієнті в виробничому закладі, і ми розуміємо, що ефективність підприємства залежить від задоволеності та вимог його клієнтів. Активно слухають голоси клієнтів, оптимізують виробництво та сервіс, щоб задовольнити їх очікування та потреби. Вироблені за замовчуванням деталі охоплюють військову, медичну, напівпровідникову, автотранспортну та інші галузі. Ми надаємо професійну підтримку незалежно від того, наскільки складною є ваша структура або чи схильний ваш продукт до технічних проблем.
компанія працює з 2010 року. Ми присвячені дослідженню, розробці, виробництву та продажу індивідуальних деталей для обробки металу. Команда заводу має багато знань та досвіду. Вони добре оpanували виготовлення обладнання та процесів, вміють вирішувати різні технічні проблеми, покращуючи ефективність виробництва та якість продукції.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Політика конфіденційності