фрезерування алюмінію CNC

Фрезерування різьби

Подібним чином, винтові нахиляються на алюмінієвих деталях завдяки спеціальним послугам CNC фрезерування в Прескотт (наприклад, фрезерування винту). Це загалом використовується для виготовлення спеціальних винтових деталей, які потребують великої кількості винтів різних розмірів, з можливістю різних форм також, де фрезерний шпіндель використовує круговий рух, поки розрізається матеріал. Фрезерування винту найкраще підходить для міцних матеріалів, які важко протягувати або винтовати -

Як алюміній обробляється через CNC фрезерування та покращується та його застосування

Швидкі, точні і ще раз - це все виправдання для вибору фрезерування алюмінію на CNC! Найкращий спосіб підвищити продуктивність - це використовувати правильне обладнання та методи, які використовуються для фрезерування алюмінію на CNC. Ось як можна максималізувати вашу швидкість та використання матеріалу при фрезеруванні алюмінію.

Використання правильного інструменту

Ну, важлива частина фрезерування алюмінію на CNC - це, ймовірно, просто правильно налаштувати систему. Не використовуйте стандартну фрезу для алюмінію, але карбідну фрезу з спеціальними титановими покриттями має бути достатньою. Спеціально створені для обробки алюмінію, ці інструменти відмінно працюють у закінченні та продовженні терміну служби інструменту.

Докладна настройка подачі та швидкостей

Обертання і швидкість подавання при фрезеруванні алюмінію - що працює найкраще, максимізуючи витягування алюмінію, залишаючи гладку поверхню у всіх випадках? Неправильні параметри подавання і обертання можуть призвести до перегріву або занадто швидкого зношу інструменту, що небезпечно впливає на результати обробки. Тому настройте їх через калібрування, щоб забезпечити максимальну продуктивність та тривалість життя інструменту.

Керування генерацією тепла

При обробці алюмінієвої заготовки під час фрезерування, тепло, що виникає внаслідок розрізу, може деформувати матеріал. Це легко можна подолати шляхом охолодження або смаження, щоб запобігти нагріванню деталей та впливу на їхній розмірний інтеграл. При цьому, хоча CO2 охолонці ефективніше видаляють смуґи майже на порядок, що не тільки покращує якість поверхні, але й продовжує тривалість життя інструменту.

Використання трохоїдального фрезерування

Трохоїдальне фрезерування, яке набуло популярності в CNC-обробці, продається як спосіб підвищення тривалості інструменту, зменшення генерації тепла та зниження силої розрізу на будь-якому робочому матеріалі у порівнянні з традиційними методами формування призм. Хоча термічні переваги безперечно є одним важливим чинником, через який було створено і розроблено trochoidal фрезерування для сучасних розв'язків обробки, це далеко не єдиний пріоритет цього нового методу; серед іншого, покращені поверхневі закінчення за вищих швидкостей тепер можуть бути отримані, оскільки вони більше не потребують необхідного зменшення радіального чипового навантаження, пов'язаного з старими великими кроками.

Оптимізація формування стружки

Оцілювання алюмінієвих деталей спрямоване на те, щоб ваш процес обробки був як можна більш гладким та ефективним. Керування - недостатньої керування дозволяє створювати довгі чи товсті стружки, що призводить до зниження продуктивності та скорочує термін служби інструменту. Оператори повинні виробляти хороші, довгі стружки за допомогою правильних параметрів розрізу, щоб уникнути цих проблем, що продовжують обробку.

Детальний огляд CNC оцілювання

Цей окремий гайд містить детальне опис всіх основних принципів та декілька технік процесу, що допомагають виробляти високоякісні деталі для CNC фрезерного оброблення, як для початківців, так і для досвідчених ентузіастів.

Розуміння CNC оцілювання

Фрезерування CNC відноситься до механічного процесу, який автоматизований і використовується для виготовлення деталей з металу, пластмаси або іншого матеріалу. Створюючи шляхи інструментів для різальних машин, фрезерування CNC розробляється за допомогою 3D моделі деталі, її різальні інструменти - крім буртикових оснасток, які рухаються лише прямо вниз - можуть переміщатися вздовж трьох осей або багатоосево для вилучення матеріалу з заготівлі.

Типи фрезерних машин з ЧПУ

Вісь Y Існує декілька типів фрезерних станків CNC, які використовують вісь Y, деякі приймають звичайні координати XZ картезіанського типу, подібні до токарного станка, тоді як інші використовують полярні виміри, коли характер деталі чи вид не підтримує легкий переклад. Ця система є ганtrys system через те, що вона має мост і вертлюг стоїть на одній або кількох підставах.

Оvlадіння Книгою Рецептів Фрезерування CNC

Фрезерування CNC виконується за допомогою різних важливих етапів, включаючи програмування, налаштування та обробку. Це стосується процесу встановлення інструменту, який використовується на машині та фрезі, а також пристрою для зажиму деталей (Clapping). Таким чином, програмування описує шлях інструментів, а обробка є просто фізичним процесом вирізання матеріалу.

Реалізація переваг фрезерування CNC

Чому фрезерування CNC краще за традиційні технології обробки у вертикальних центрах фрезерування? Фрезерування CNC створює шлях інструменту для малюнка, у деяких найскладніших формах та вузорах, спроба сформувати які вручну була б майже неможливою.

Типи технік фрезерування CNC

Частиhighest якість на 5-осевому фрезеруванні, високшвидкісна розрізка, трохоїдне фрезерування НОВИНИ адаптивне і навивання нитки - CNC система з різноманіттям методів обробки. Тому кожен із методів, перерахованих у цій статті, має свої сильні сторони - деякі спрямовані на свої види вимог до обробки й закінчального покриття.

Вибір найкращих інструментів для фрезерування алюмінію

Правильний вибір фрезерного інструмента для обробки алюмінію є важливим кроком для отримання чистого поверхні, зменшення зношу режущого краю та підвищення продуктивності. Коли йде мова про фрезерування алюмінію, найкращі результати досягаються за допомогою наступних правил при виборі фрез.

Використання фрез з карбіду

Існує багато варіантів фрезерування вуглецького волокна завдяки його міцним матеріальним властивостям та високоскоростному обробленню алюмінію, до яких належать карбідові фрести, що все ще є стандартом. Крім того, існують версії цих фрестів з покриттям титаново-азотним і діамантовоподібним уг勒одом, що забезпечують додаткові можливості у термінах продуктивності.

Розмір щодо геометрії інструменту

Проте, це зовсім інша історія в секторі фрезерування алюмінію щодо властивостей геометрії інструменту. Збільшена довжина зубців і кут хеликсу також мають значення для виведення стружки - особливо важливим є схильність алюмінію прилипати, що призводить до утворення накопиченої краю, якщо стружка не виводиться правильно.

Оберіть правильне покриття

Добрий покриття у випадку інструментів є ключовим для покращення продуктивності та терміну служби розрізного пристрою. Коли потрібно використовувати алюмінієві матеріали, користувачі застосовують різні види покриттів, такі як: покриття з титанового нітриду та діамантовоподібний вуглець (DLC) серед інших. Ці покриття зменшують трущі, покращують потік опилок та захищають інструмент від надмірного зносу при складних операціях обробки.

Оптимізація шляху інструменту

Високотempoвa обробка спрощениx деталей можлива, але тщесливa оптимізація шляху інструменту стає ключовим фактором, який робить цей процес швидшим, зменшуючи таким чином простої при зміні інструментів, а також забезпечує швидке виробництво з мінімальним зносом інструменту. Просто кажучи, це вбудований шлях інструменту, який зменшує кількість тепла, що викидається під час обробки, що, в свою чергу, забезпечує кращу якість та легше оброблення всіх деталей.

Інтегрована охолода / смазка

Охолоджувач або смазка була введена для зменшення генерації тепла та зношування інструменту під час обробки алюмінію [15]. Крім того, ці охолоджувачі відмінно видаляють тепло, що виникає, і допомагають виводити стружку, що забезпечує хорошу поверхню та довший термін служби інструменту.

Розпізнавши кінцеву роль цілісності у процесі проектування з урахуванням можливостей виробництва та збірки (DFMA), ви хочете, щоб всі елементи були досконалими на рівні нижче 2 перед виробництвом. Читайте більше. Ми в Inoteq: Наш присвячений командний знаходить гармонійний баланс між точністю якості та швидкістю, особливо при виготовленні будь-яких компонентів у різних промислових секторах чи на багатьох верстатах, включаючи обробку врізанням. Приведено декілька загальних прикладів обмежень МАШИН CNC У ДІАМЕТРІ/ДОВЖИНІ ТА ВИСОТІ. ПРИКЛАД: CNC VERNEGAN TOCHKA ДО РІВНЯ 5. Що ви можете очікувати...

Це особливо випадок, де CNC фрезерування відзначається найкращим чином, забезпечуючи ідеальний баланс між швидкістю та точністю для оптимальної продуктивності, яку можна досягнути лише за допомогою точного виробництва. Особливо у випадку точних операцій CNC фрезерування, вони складаються на танці між піклуванням про збереження високої продуктивності, поки баланс викиду та витрат залишається якомога нижчим.

Вибір правильного CNC фрезера

Кваліфікований вибір машини для CNC фрезерування необхідний для знаходження чудового балансу між точністю та швидкістю. Використовуйте високоскоростну машину, яка має кращу точність та повторювані результати, що дозволяє отримувати бездоганні готові деталі у найкоротші терміни.

Докладна настройка подачі та швидкостей

Правильна у照ка за вибором подач і швидкостей при обробці цього м'якого металу грає видатну роль, звичайно - ідеальний баланс між точністю та швидкістю знаходиться поблизу оптимальної точки. Занадто повільна ефективність призводить до відсутності виходу, занадто висока швидкість не має часу для деталей. Саме тому, балансування подач і швидкостей є дуже необхідним.

Використання правильних інструментів та методів

Використання правильних інструментів та методів є важливим для виготовників форм, щоб забезпечити швидку обробку деталей, але все ж таки точну, а також високу якість. Спеціальні технології фрезерування CFK, такі як консолідувальне та високотемпове розрізування, використовуються для прискорення процесу виробництва, одночасно відповідаючи особливо строгим стандартам якості.

Твердження про генерацію тепла

Вважається, що цей баланс точності та швидкості робить тепловий фактор найважливішим для контролю. Потім пластмаси починають деформуватися через надмірне накопичення тепла, і, добре - деформована пластмаса не забезпечує високу якість деталей. У багатьох випадках застосування протягом років фокусується на охолодженні та смазуванні (наприклад, охолоджуючі речовини або мінімальна кількість смазувача - спеціальний машинний цех для DZRE Supra-Fast Tool-holders), щоб зменшити генерацію тепла під час обробки, щоб зберегти цілісність процесу.

Регулярно перевіряйте інструменти на наявність пошкоджень

Незалежно від ситуації, точна фрезерування вимагає цього важливого елемента - строгого контролю ваших інструментів, чи незалежно від того, чи стоять вони окремо перед майже всіма іншими задачами. Інструменти зноситься і стають менш точними, деталі можуть самі бути низької якості, що потребує переробки або скученого графіка виробництва. За допомогою моніторингу та заміни інструментів цих потенційних проблем можна повністю уникнути, забезпечуючи довший термін служби вашої машини з максимальною ефективністю щоденно.