frezare CNC aluminiu

Frezare a filetului

Similar, firele de șurub sunt fabricate pe piese din aluminiu prin servicii de fresare CNC personalizate din Prescott (de exemplu, fresarea firelor). Este folosită frecvent pentru a crea piese cu fire personalizate care necesită un număr mare de fire în dimensiuni variate, cu diferite forme posibile, în cazul în care spindle-ul de fresare utilizează un mișcare circulară în timp ce taie în materialul brut. Fresarea firelor este cel mai potrivită pentru materiale puternice care sunt dificil de tapat sau filetate -

Cum se Procesează Aluminiul prin Fresare CNC & Se Îmbunătățește și Aplicațiile Sale

Rapid, precis și de altă dată se repetă - acestea sunt toate scuzele pentru a alege fresarea CNC aluminii! Cel mai bun mod de a îmbunătăți performanța este să o aduci în concordanță cu instrumentele și metodele potrivite folosite pentru fresarea CNC a aluminii. Iată cum să maximizezi viteza și utilizarea materialului la fresarea CNC a aluminii.

Utilizarea Instrumentelor Potrivite

Ei bine, parte importantă a fresării CNC a aluminii este probabil doar să te asiguri că ai o configurare corectă. Nu folosi fraza standard pentru aluminiu, ci o frază din carbide cu revărsuri specializate titan care ar trebui să fie suficientă. Proiectate specific pentru machetarea aluminii, aceste unelte excelență în finisaj și prelungirea duratei de viață a uneltelor.

Ajustarea Alimentării și Vitezelor

RPM-uri și rate de avansare la fresajul aluminii - Ce funcționează cel mai bine, maximizând extracția de aluminiu, în timp ce se păstrează o finișare superficială netedă în toate cazurile? Feeds și viteze incorecte pot provoca suprăscufundarea unghiului sau uzurarea acestuia prea repede, ceea ce afectează negativ rezultatele fresajului. Prin urmare, ajustați prin calibrare pentru a vă asigura cea mai mare productivitate și durată a unghiului pe care o puteți obține.

Gestionarea generării de căldură

Pentru a fresa stocul de aluminiu, căldura generată de tăiere poate deformă materialul. Acest lucru poate fi ușor depășit prin răcire sau prin lubrificare pentru a preveni încălzirea pieselor și afectarea integrității lor dimensionale. În același timp, deși, aceste lichide de răcire CO2 fac un job mult mai bun de evacuare a deșeurilor cu o ordine de mărime, ceea ce nu numai că oferă o finișare superficială îmbunătățită, dar și o durată a unghiului mai mare.

Folosirea fresajului trohoidal

Frezarea trochoidală a devenit populară în fresajul contractual CNC, fiind prezentată ca o metodă de a îmbunătăți durabilitatea unuielere, a reduce generația de căldură și a diminua forța de tăiere asupra oricărui material lucrat atunci când este comparată cu metodele tradiționale de alunecare ale uzurii instrumentelor. Deși beneficiile termice sunt cu siguranță un factor important care contribuie la motivul pentru care fresajul trochoidal a fost proiectat și dezvoltat în soluțiile moderne de machetare, acesta este departe de a fi singurul avantaj atribuit acestei noi metode; printre alte lucruri, acabamentele de suprafață îmbunătățite pot fi obținute acum la viteze mai mari, deoarece acestea nu mai necesită reducerea sarcinii de chip radial asociată cu pașii mari din vechiile metode.

Optimizarea formării cipilor

Frecarea aluminii este totul despre a-ți face procesul de frecare să meargă cât mai fluent și eficient posibil. Controlul - prea puțin control permite apariția cioburilor lungi sau groase, care afectează productivitatea și reduc durata de viață a unghiului de fercare. Operatorii trebuie să producă cioburi bune, lungi, cu parametri de tăiere corecți pentru a evita aceste aspecte care ar putea îndelunga mai mult procesul de frecare.

Analiză detaliată a frecării CNC

Această ghid definitiv include o descriere detaliată a tuturor principiilor de bază și mai multe tehnici de proces pentru a ajuta la producerea de părți de frecare CNC de înaltă calitate, atât pentru începători, cât și pentru entuziașii experimentați.

Înțelegerea frecării CNC

Frezarea CNC se referă la procesul de machetare care este automatizat și folosit pentru a fabrica piese din metal, plastic sau alte materiale. Creând traiectorii pentru mașinile de tăiere, frezarea CNC dezvoltă folosind un model 3D al piesei, instrumentele sale de tăiere - cu excepția broașelor care târâsc doar în jos - pot fi mutate pe trei axe sau multiaxe pentru a scoate materialul de la piesa lucrată.

Tipuri de mașini de frezare CNC

Axă Y: Există mai multe tipuri de fres CNC care folosesc axa Y, unele lucrează cu coordonate XZ carteziene obișnuite, similare cu o tornitoare, în timp ce altele folosesc dimensiuni polare atunci când natura piesei sau felul ei nu susține o traducere ușoară. Acest sistem de eliminare este un sistem gantriu deoarece are efectiv un pod și coloana cu spindle se află pe una sau câteva suporturi.

Domolarea Cu Cookebook-ul de Fresare CNC

Frezarea CNC se realizează prin intermediul unor pași esențiali, inclusiv programare, pregătire și frezare. Acesta se referă la procesul de montare al uneltelor folosite pe mașinărie și a uneltele de tăiere, precum și la pregătirea fixatorului (strângere) pentru piesa de lucru. Astfel, programarea descrie traseul uneltelor, iar frezarea este pur și simplu un proces fizic de tăiere a materialelor.

Realizarea avantajelor frezării CNC

De ce frezarea CNC este mai bună decât procesele tradiționale de machetare în centrele de machetare verticale? O frezare CNC creează trasee ale uneltei de desen, în unele dintre cele mai dificile forme și modele, care ar fi aproape imposibil de realizat manual.

Tipuri de tehnici de frezare CNC

Părți de top calitate pe fresaj 5 axe, tăiere rapidă, fresaj trochoidal ADĂUGAT adaptiv și alunecare a firului - sistem CNC cu o varietate de metode de machetare. Prin urmare, fiecare dintre metodologii enumerate în acest articol are propriile sale tipuri de puteri, cum ar fi - câteva adaptate nevoilor lor proprii de machetare și finalizare a suprafeței.

Selectați cele mai bune unelte de fresaj CNC pentru machetarea aluminii

Alegerea corectă a uneltei de fresaj CNC pentru machetarea aluminii este un pas esențial în finalizarea suprafeței pentru a fi foarte bună, reducerea uzurii muchiei de tăiere și creșterea productivității. Când vine vorba de machetarea aluminii, cele mai bune rezultate se obțin urmărind aceste reguli generale în selectarea cuterelor.

Utilizarea broștelor de carbure

Există multe opțiuni pentru fresarea fibrei de carbon din cauza proprietăților sale materiale robuste și a fresării la înaltă viteză pe aluminiu, inclusiv fresuri carbide, care rămân standardul. De asemenea, există versiuni cu revopsitie de Nitru de Titan și Carbocenuș de Diamant a acestor fresuri disponibile pentru a oferi posibilități suplimentare în ceea ce privește performanța.

Reflexionând asupra Geometriei Uneltei

Cu toate acestea, este o altă poveste în sectorul fresării aluminii privind proprietățile geometriei uneltei. Lungimea crescută a fluturilor și unghiul de elice joacă și ele un rol în evacuarea prafurilor - mai ales crucială este tendința aluminii să se lipsească, ceea ce provoacă margine construite dacă prafurile nu sunt evacuate corespunzător.

Alegeți Acoperirea Potrivită

Revărsările bune în cazul unor instrumente sunt cruciale pentru o îmbunătățire a performanței și a duratei de viață a unei dispozitive de tăiere. Când se folosesc materiale din aluminiu, utilizatorii aplică diferite tipuri de revărsări, cum ar fi: o revărsare cu nitru de titan și Carbonul Similar Diamantului (DLC), printre altele. Aceste revărsări reduc frecția, îmbunătățesc curgerea cipilor și protejează instrumentul împotriva uzurii excesive în aplicațiile de machetare dificile.

Optimizarea Traseului Instrumentului

Machetarea la viteză ridicată a pieselor simplificate este posibilă, dar optimizarea atentă a traseului instrumentului devine un factor cheie atât pentru accelerarea acestei procese și prin urmare reducerea timpului de oprire pentru schimbarea instrumentelor, cât și pentru producția rapidă cu uzura minimă a instrumentelor. Simplu spus, este un traseu integrat al instrumentului care reduce cantitatea de căldură generată în timpul machetării, ceea ce duce la o calitate mai bună și la o machetare mai ușoară a tuturor pieselor.

Racordare integrată a lichidului de răcire/lubrificare

Lichidul de răcire sau lubrifiant a fost introdus pentru a reduce generarea de căldură și uzurarea uneltei în timpul machetării aluminii [15]. Mai mult, aceste lichide de răcire sunt excelente la eliminarea căldurii produse și ajută la curățarea hârtelor metalice, ceea ce oferă o finisare a suprafeței mai bună și o durată mai mare a uneltei.

Recunoașterea rolului final al integrității în procesul de Proiectare Pentru Fabricare și Montare (DFMA) Doriți ca toate elementele să fie perfecte sub nivelul 2 înainte de producție Citiți mai mult Noi la Inoteq: Echipa noastră dedicată menține un echilibru armonios între precizie, calitate și viteză, în special în orice Industrie sau Component de Fabricație, pe numeroase Tornuri, Mașini de Tornat, dar câteva exemple comune date pentru LIMITĂRILE MAȘINELOR CNC REFERITOARE LA DIAMETRU/LUNGIMEA ȘI ÎNĂLȚIMEA EXEMPLUCNC MILLINGTONITCHPÂNĂ LA NIVELUL 5 Ce puteți să vă așteptați...

Acesta este mai ales locul în care fresajul CNC se distinge, permitând echilibrul perfect între viteza și precizie pentru o rată de producție ideală, o calitate care poate fi obținută doar prin fabricarea precisă. În special în cazul operațiunilor de fresaj CNC cu precizie, acestea presupun un echilibru între a avea grijă să se mențină performanța înaltă în timp ce se echilibrează produsul cu îmbunătățirea costurilor care să rămână cât mai mici posibil.

Alegerea Corectă a Frasei CNC

O selecție competentă a mașinii de fresaj CNC este necesară pentru a găsi acel echilibru excelent între precizie și viteza. Folosiți o mașină cu viteză ridicată care oferă cea mai bună precizie și rezultate repetabile, astfel producând părți terminale fără defecțiuni în scurt timp.

Ajustarea Alimentării și Vitezelor

Grijirea corespunzătoare în alegerea regimurilor de alimentare și viteză la machinarea acestui metal ductil joacă un rol important în ecuație, desigur - compromisul ideal între precizie și viteză este aproape acolo unde trebuia. O eficiență prea lentă nu duce la producție, iar o viteză prea mare nu are timp să ia în considerare detaliile elementelor. Pentru această rază, echilibrarea regimurilor de alimentare și viteză este foarte necesară.

Folosirea unor unelte și metodologii corecte

Utilizarea uneltelelor și metodologiilor corecte este esențială pentru fabricanții de forme pentru a se asigura că piesele machinate sunt rapide dar totodată precise, oferind și un nivel ridicat de calitate. Tehnici specifice de fresaj CFK, cum ar fi tăierea consolidativă și în ritm sus, sunt integrate pentru a accelera procesul de fabricație, respectând standarde stricte de calitate.

Generarea căldurii prin temperare

Se consideră că această balanță între precizie și viteză face ca căldura să fie cel mai important lucru de controlat. Apoi, plasticele se deformă din cauza acestei călduri și, bineînțeles - plasticul deformat nu asigură o integritate bună a pieselor. În multe cazuri, aplicarea anilor este concentrată pe răcire și lubrificare (cum ar fi lichidul de răcire sau cantitatea minimă de lubrificant - un magazin special pentru mașini - pentru suporturile de unelte DZRE Supra-Fast) pentru a reduce generarea de căldură în timpul machetării, cu scopul de a menține integritatea procesului.

Inspeccionează Routinier Uneltele Pentru Daune

Indiferent de caz, fresarea cu precizie necesită această parte esențială a menținerii unei supravegheri stricte asupra unelrilor, indiferent dacă stai singur sau precedând aproape orice alt lucru. Uneltele se uzurează și devin mai puțin precise, piesele ar putea să fie ele însăși de o calitate mai scăzută, având nevoie de refacere sau planificări de producție ciudate. Prin monitorizare și înlocuirea uneltilor, aceste probleme pot fi complet evitate, asigurându-se că mașina durează mai mult cu efect maxim în fiecare zi.