Um torno CNC (controle numérico computadorizado) representa um equipamento de classe mundial usado em processos de fabricação para obter o melhor resultado em termos de eficiência, precisão e flexibilidade. Eles vêm em diferentes tamanhos e configurações, mas cada máquina é geralmente composta por alguns elementos-chave necessários para sua função. Todos esses componentes juntos regulam como os materiais devem se mover e onde fazer o corte no processo, resultando em diferentes formas, tamanhos e acabamentos.
A cama, cabeçote, cauda e carro de uma máquina-ferramenta CNC são feitos principalmente desses componentes. A cama atua como a estrutura principal do nosso sistema, fixando tudo no lugar. Ao mesmo tempo, no cabeçote, há um eixo que gira a peça durante o processo de fabricação. Uma cauda é fornecida para segurar a outra extremidade da peça e pode ser movida ao longo do comprimento da cama, isso controla a região onde a corte ocorrerá. O carro transporta a ferramenta de corte e se move ao longo da cama diretamente sobre a peça. O último componente é a torreta de ferramentas, que possui várias ferramentas de corte e pode ser substituída automaticamente durante o processo de usinagem.
Além das principais partes, componentes extras são necessários para garantir que uma máquina-ferramenta CNC esteja totalmente funcional. O controlador, motores, sensores e sistema de resfriamento estão incluídos nisso. O controle controla a máquina, muito semelhante a um cérebro interpretando instruções de programa e comunicando-se com os motores. Os motores fornecem a energia necessária para as partes móveis de um aparelho. Sensores embutidos são usados para detectar a ferramenta de corte e a peça-trabalho, para movimento preciso. O sistema de resfriamento (resfriante) ajuda a dissipar o calor de corte e lubrifica a ferramenta de corte.
Um dos principais benefícios do uso de tornos CNC é que eles conseguem cortar peças muito complexas com precisão e consistência. Essa precisão é alcançada ao focar nos diversos componentes que controlam a máquina como um todo. Um fusível, impulsionado por um motor que pode controlar a velocidade e aplicar níveis diferentes de torque para girá-lo em esforços variados, adequando-se a diferentes condições de corte. A ferramenta de corte é suportada por uma cabeça que pode ser ajustada para alterar a posição e o ângulo da fresa. O porta-ferramentas permite o uso de várias ferramentas em uma única operação de usinagem, eliminando a necessidade de os operadores trocarem as ferramentas manualmente. O sistema de resfriamento também mantém a ferramenta de corte fresca e previne o superaquecimento com lubrificação eficiente. Uma linguagem de programação dedicada é usada para controlar o movimento dos componentes da máquina e pode ser programada para qualquer tipo de peça, tamanho ou formato.
Você pode precisar desmontar cada uma das partes da máquina torno CNC para que possa obter uma ideia completa. O eixo funciona como o coração da máquina; ele gira a peça com a ajuda de um motor elétrico que pode ajustar potência e velocidade. A mandríbula é usada para prender a peça no eixo, permitindo que sua abertura e fechamento facilitem o carregamento e descarregamento. O contraponto fornece suporte à outra extremidade da peça e pode ser ajustado em duas direções ao longo da bancada para ajuste de comprimento em uma região permitida. Ao mesmo tempo, uma carroceria transporta o elemento guia da ferramenta sobre a bancada e a peça. O porta-ferramentas está conectado à ferramenta de corte com ajuste na posição e ângulo da forma. A torre de ferramentas também abriga várias ferramentas de corte que podem ser substituídas e alteradas pela máquina durante o processo de usinagem. O sistema de resfriamento é essencial para dissipar o calor das operações de corte e lubrificar com um tipo específico de óleo para corte. Por último, o sistema de controle -- que funciona como o cérebro da sua máquina -- lê instruções do programa e envia sinais aos motores.
Em resumo, as máquinas-ferramenta CNC são complexas e altamente industriais, cuja importância não pode ser subestimada. Os operadores podem aprender a fazer a máquina funcionar da melhor forma, corrigir quaisquer problemas que encontrem e produzir peças de qualidade com excelente precisão e consistência familiarizando-se com os diferentes componentes das máquinas.
especializamo-nos no fornecimento de todas as peças metálicas. Oferecemos serviço de design gratuito e garantimos alta qualidade, com componentes da máquina torn CNC certificados ISO9001:2016 e inspeção presencial SGS na fábrica. Nos últimos 11 anos, nosso negócio expandiu-se para 65 países ao redor do mundo e nossos produtos receberam os mais altos elogios dos usuários no exterior.
é um fornecedor de peças metálicas sob encomenda que pode produzir componentes de máquinas-ferramenta CNC em até 72 horas. Para garantir a entrega rápida de grandes quantidades de peças, a SSPC está equipada com 120 centros de usinagem CNC. Esses incluem centros de usinagem importados com 5 eixos e 4 eixos (Matsuura multi-tabela) e máquinas de torneamento e fresamento (Citizens).
a empresa foi fundada em 2010 e tem se dedicado ao desenvolvimento, pesquisa, fabricação e vendas de peças metálicas para máquinas-ferramenta CNC. A equipe de fabricação é experiente e qualificada. Eles são habilidosos na produção de processos e equipamentos e capazes de resolver problemas técnicos de forma eficiente, melhorando a eficiência da produção e a qualidade dos produtos.
a equipe de fábrica sempre foi centrada no cliente e está ciente de que a satisfação e as necessidades dos clientes são fundamentais para o desenvolvimento da empresa. Nós ouvimos ativamente as opiniões dos clientes, otimizamos a produção e os serviços para atender às suas expectativas e necessidades. O negócio abrange componentes militares, médicos, semicondutores, automotivos e outros componentes de máquinas-ferramenta CNC. Seja qual for a complexidade da sua estrutura particular ou se seu produto enfrenta problemas técnicos, nós lhe forneceremos soluções profissionais.
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