Frezarka CNC (sterowanie numeryczne komputerowe) reprezentuje urządzenie klasy najwyższej, które jest wykorzystywane w procesach produkcyjnych do osiągnięcia optymalnych wyników pod względem efektywności, dokładności i elastyczności. Dostają się w różnych rozmiarach i konfiguracjach, ale każda maszyna składa się z kilku kluczowych elementów niezbędnych do jej działania. Wszystkie te komponenty razem regulują, jak powinny się poruszać materiały oraz gdzie należy dokonać cięcia w procesie, co prowadzi do różnych kształtów, rozmiarów oraz skończeń.
Lże, głowica, ogonówka i karuzela maszyny CNC są przede wszystkim zbudowane z tych komponentów. Lże działa jako strukturalna szkielet naszego systemu, zakotwiczając wszystko w miejscu. W tym samym czasie, w głowicy znajduje się śruba, która obraca detal podczas procesu produkcyjnego. Ogono wkładuje drugi koniec details i może być przenoszony wzdłuż długości lża, co kontroluje region, w którym nastąpi cięcie. Karuzela niesie narzędzie cięcia i porusza się wzdłuż lża bezpośrednio nad detail. Ostatnim elementem jest magazyn narzędzi, który posiada wiele rodzajów narzędzi cięcia i może być automatycznie wymieniany podczas obróbki.
Oprócz głównych części, niezbędne są dodatkowe komponenty, aby upewnić się, że maszyna CNC do obróbki śrutowej jest pełnoprawna. Sterownik, motory, czujniki i system chłodzenia należą do tej kategorii. Sterownik kontroluje maszynę, podobnie jak mózg interpretujący instrukcje programu i komunikujący się z motorami. Motory dostarczają niezbędną moc dla poruszających się wzajemnie elementów urządzenia. Wbudowane czujniki są wykorzystywane do wykrywania narzędzia cięcia i pracy, zapewniając dokładne ruchy. System chłodziwa (chłodziwo) pomaga rozpraszać ciepło generowane podczas cięcia oraz smaruje narzędzie cięcia.
Jedną z głównych zalet korzystania z obrabiarek CNC jest to, że mogą one dokładne i spójnie wycinac bardzo skomplikowane części. Ta dokładność osiągana jest poprzez skupienie się na zróżnicowanych komponentach ogólnej kontroli maszyny. Wałek, napędzany przez silnik, który może kontrolować prędkość i stosować różne poziomy momentu obrotowego, aby obracać go przy różnych wysiłkach dla różnych warunków cięcia. Narzędzie do cięcia jest wspierane przez głowicę, którą można dostosowywać, aby zmienić pozycję i kąt narzędzia. Karuzela narzędzi umożliwia stosowanie wielu narzędzi w jednym procesie obróbkowym - eliminując potrzebę ręcznej wymiany narzędzi przez operatora. Układ chłodzenia utrzymuje również temperatura narzędzia do cięcia, zapobiegając przegrzaniu dzięki doskonałemu smarowaniu. Używany jest specjalny język programowania do sterowania ruchem elementów maszyny, który może być programowany dla rodzaju umieralnego typu w dowolnym rozmiarze lub kształcie części.
Może być konieczne rozmontowanie poszczególnych części maszyny frezarskiej CNC, aby uzyskać pełny obraz. Walec działa jako serce maszyny; obraca detal roboczy za pomocą silnika elektrycznego, który może dostosowywać moc i prędkość. Imadło służy do zaciskania detailu roboczego na walcu, a otwieranie i zamykanie ułatwia łatwe ładowanie i rozładunek. Druga podpora zapewnia wsparcie drugiemu końcowi detailu roboczego i może być dostosowywana w dwóch przewodach wzdłuż łoża, aby dopasować długość w dozwolonym obszarze. Łatwy zestaw piły ręcznej: jednocześnie, dźwig transportuje element przewodzący narzędzie nad łożem i detail roboczym. Trzymak narzędzi jest przytwierdzony do narzędzia cięcia z możliwością dostosowania pozycji i kąta. Wieża narzędziowa zawiera również różne narzędzia cięcia, które mogą być zamieniane i zmieniane przez maszynę podczas obróbki. Układ chłodzenia jest kluczowy w operacji wydzielania ciepła z procesów cięcia oraz smarowania tego samego rodzaju oleju przeznaczonego do cięcia. Ostatnią częścią jest system sterowania - który działa jako mózg twojej maszyny, odczytuje instrukcje programu i wysyła sygnały do silników.
W skrócie, frezarki CNC to złożone i wysoko rozwinięte narzędzia przemysłowe, których znaczenia nie można przecenić. Operatorzy mogą nauczyć się, jak sprawić, aby maszyna działała w najlepszy sposób, naprawiać wszelkie napotkane problemy oraz produkować części o wysokiej jakości, dokładności i spójności, zapoznając się z różnymi elementami maszyn.
specjalizujemy się w dostawie wszystkich rodzajów części metalowych. Ofiarowujemy bezpłatną usługę projektową i gwarantujemy wysoką jakość, posiadamy certyfikaty ISO9001:2016 oraz sprawdzenie fabryczne SGS na miejscu. W ciągu ostatnich 11 lat nasza działalność rozwinęła się do 65 krajów na całym świecie, a nasze produkty spotkały się z najwyższciami pochwałami użytkowników za granicą.
dostawca niestandardowych części metalowych może produkować komponenty maszyny CNC w ciągu 72 godzin. Aby zrealizować szybkie dostawy dużych ilości części, SSPC dysponuje 120 centrów obróbkowych CNC. W tym grupie znajdują się centra obróbkowe importowane z 5 i 4 osiami (Matsuura multi-table) oraz tornety-frezarki (Citizens).
firma założona w 2010 roku zajmuje się badaniami, rozwijaniem, produkcją i sprzedażą części metalowych dla maszyn CNC. Zespół produkcyjny jest wykwalifikowany i dobrze poinformowany. Specjaliści są biegli w obszarze procesów i urządzeń produkcyjnych oraz zdolni skutecznie rozwiązywać problemy techniczne, co pozwala na poprawę efektywności produkcji i jakości produktów.
zespół fabryczny zawsze był skupiony na klientach i zdaje sobie sprawę, że ich satysfakcja i potrzeby są kluczowe dla rozwoju firmy. Aktywnie słuchamy opinii klientów, optymalizujemy produkcję i usługi, aby spełniać ich oczekiwania i potrzeby. Biznes obejmuje branże wojskową, medyczną, półprzewodnikową, samochodową oraz inne komponenty maszyny CNC do obróbki tokarskiej. Niezależnie od złożoności konstrukcji Twojego produktu czy czy napotyka on problemy techniczne, dostarczymy Ci pełnych profesjonalnych rozwiązań.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności