wyrób z aluminium za pomocą frezarki CNC

Frezowanie Wkrętów

Podobnie, gwinty są wykonywane na częściach z aluminium za pomocą niestandardowych usług frezarkowych CNC w Prescott (np. frezowanie gwintu). Jest ono powszechnie stosowane do produkcji niestandardowych części gwintowanych, które wymagają dużych ilości gwintów w różnych rozmiarach, przy czym możliwe są również różne kształty. Frezarka wykonuje ruch obrotowy podczas wcinania się w materiał roboczy. Frezowanie gwintu najlepiej sprawdza się w przypadku mocnych materiałów, które trudno jest wkręcać lub gwintować.

Jak procesowany jest aluminium za pomocą frezarki CNC i jak jego właściwości są ulepszane oraz jego zastosowania

Szybkie, precyzyjne i ponownie to się powtarza - to są wszystkie wymówki, aby wybrać frezowanie CNC aluminium! Najlepszym sposobem na poprawę wydajności jest dostosowanie jej do odpowiedniego narzędzi i metod stosowanych przy frezowaniu CNC aluminium. Oto jak maksymalizować swoją prędkość i wykorzystanie materiału podczas frezowania CNC aluminium.

Używanie odpowiedniego narzędzia

No cóż, ważnym elementem frezowania CNC aluminium jest prawdopodobnie tylko właściwe przygotowanie ustawień. Nie używaj standardowego frezarka do aluminium, lecz frezarki z karbida z specjalnymi pokrywami z titanu będzie wystarczające. Projektowane specjalnie do obróbki aluminium, te narzędzia wyróżniają się w końcowych operacjach i przedłużeniu życia narzędzia.

Dokładne dostosowywanie karm i prędkości

Obroty i prędkości zacięcia przy frezowaniu aluminium - Co działa najlepiej, maksymalizując wydajność ekstrakcji aluminium, jednocześnie pozostawiając gładką powierzchnię w każdym przypadku? Nieprawidłowe prędkości i zacięcia mogą spowodować przegrzanie narzędzia lub zbyt szybkie zużycie, co negatywnie wpływa na wyniki obróbki. Dlatego należy dokonać kalibracji, aby zapewnić maksymalną produktywność i żywotność narzędzia.

Kontrola generowania ciepła

Podczas obróbki bloku aluminium przez frezowanie, ciepło wytworzone podczas cięcia może spowodować zniekształcenie materiału. To można łatwo przeciwdziałać chłodzeniem lub smarowaniem, aby zapobiec nagrzewaniu części i utraty ich integralności wymiarowej. W międzyczasie, te chłodniki CO2 robią znacznie lepszą robotę w usuwaniu śmieci dosłownie o rzęd wielkości, co nie tylko poprawia wykończenie powierzchni, ale również przedłuża żywotność narzędzi.

Wykorzystywanie frezowania trochoidalnego

Myszykowa obróbka frezarska, popularna w CNC Contract Milling, jest prezentowana jako sposób na poprawę trwałości narzędzi, zmniejszenie wytworzenia ciepła i obniżenie siły cięcia na dowolnym pracyu w porównaniu z tradycyjnymi metodami wiertowania. Podczas gdy termiczne korzyści są z pewnością jednym zważnych czynników, które przyczyniły się do zaprojektowania i rozwoju myszykowej obróbki frezarskiej w nowoczesnych rozwiązaniach technologicznych, to daleko niejedyna korzyść związana z tą nową metodą; wśród innych rzeczy, poprawione powierzchnie przy większych prędkościach mogą być teraz uzyskiwane, ponieważ nie ma już konieczności redukcji radialnego obciążenia chipowego związanej ze starymi dużymi krokami.

Optymalizacja Formowania Stężeń

Mycie aluminium to przede wszystkim sprawienie, aby Twój proces obróbki przebiegał jak najgładziej i najefektywniej. Kontrola - zbyt mała kontrola pozwala na powstanie długich lub grubyjących śrub, które wpływają negatywnie na produktywność i życie narzędzia. Operatorzy muszą produkować dobre, długie śruby przy odpowiednich parametrach cięcia, aby uniknąć tych problemów, które mogą jeszcze bardziej przedłużyć czas obróbki.

Wgłąb w technikę frezowania CNC

Ten ostateczny przewodnik zawiera szczegółowy opis wszystkich podstawowych zasad oraz kilku technik procesowych, które pomogą w produkcji wysokiej jakości części frezowanych CNC zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych entuzjastów.

Rozumienie frezowania CNC

Myszenie CNC odnosi się do procesu obróbki, który jest zautomatyzowany i służy do produkcji części z metali, plastiku lub innych materiałów. Tworząc ścieżki narzędzi dla maszyn cięcia, myszenie CNC opracowuje za pomocą 3D modelu części swoje narzędzia cięcia - inne niż bity typu wiertarka, które tylko nurkują prosto w dół - mogą być przenoszone po trzech osiach lub wieloosiowych, aby usunąć materiał z półfabrykatu.

Rodzaje frezarek CNC

Oś Y Istnieje kilka rodzajów frezarki CNC korzystających z osi Y, niektóre używają zwykłych współrzędnych XZ typu kartezjańskiego podobnych do tокарного станка, podczas gdy inne stosują wymiary polaryzacyjne, gdy natura elementu lub rodzaju nie wspiera łatwej translacji. Ten usuwacz jest systemem mostkowym, ponieważ rzeczywiście ma mostek i wirnik stoi na jednym lub kilku podporach.

Opanowanie Książki Kucharskiej Frezowania CNC

Myszenie CNC odbywa się w kilku kluczowych etapach, w tym programowaniu, konfiguracji i obróbce. Obejmuje to proces instalacji narzędzi stosowanych na maszynie, w tym narzędzia cięcia oraz ustawienia imobilizatora (scisku) dla części roboczej. W rezultacie programowanie określa tor ruchu narzędzi, a obróbka jest po prostu fizycznym procesem wycinania materiału.

Zauważenie Korzyści Z Myszenia CNC

Dlaczego myszenie CNC jest lepsze niż tradycyjne procesy obróbki w centrach myszeniowych pionowych? Myszenie CNC tworzy ścieżkę ruchu narzędzi, w niektórych z trudnych kształtów i wzorów, które próba ich manualnego utworzenia byłaby praktycznie niemożliwa.

Rodzaje Technik Myszenia CNC

Części najwyższej jakości na obrabiarkach 5-osiowych, wysokoprędkościowe cięcie, wiercenie trochoidalne NEWS adaptacyjne i wiercenie śrubowe - system CNC z wielością metod obróbki. Dlatego każda z wymienionych tutaj metodologii ma swoje własne rodzaje sił i zalety - niektóre dostosowane do konkretnych potrzeb obróbki i jakości powierzchniowej.

Wybierz najlepsze narzędzia CNC do obrabiania aluminium

Poprawny wybór narzędzia do frezowania CNC do obróbki aluminium jest kluczowym krokiem w osiąganiu idealnej jakości powierzchniowej, redukowaniu zużycia krawędzi tnącej oraz zwiększaniu produktywności. W przypadku obróbki aluminium najlepsze wyniki uzyskuje się, stosując te reguły przy wyborze narzędzi.

Użycie frezów z twardego metali

Istnieje wiele opcji wiertlenia włókna węglowego z powodu jego odpornych właściwości materiałowych i szybkiego wiertlenia aluminium, w tym wiertła z twardego metali, które nadal są standardem. Ponadto dostępne są również wersje pokryte nitridem tytanu i diamentopodobnym węglem, które oferują dodatkowe możliwości pod względem wydajności.

Rozważanie geometrii narzędzia

Jednakże, jest to zupełnie inna historia w sektorze wiertlenia aluminium pod kątem właściwości geometrii narzędzi. Zwiększone długości rysienia i kąt helisy mają również wpływ na ewakuację strzępów - szczególnie kluczowe jest skłonność aluminium do lepienia się, co powoduje tworzenie się warstwy osadzonej, jeśli strzępy nie będą prawidłowo ewakuowane.

Wybierz odpowiednie nakrycie

Dobre nawiercenia w przypadku narzędzi są kluczowe dla poprawy wydajności i czasu życia użytkowego urządzenia do cięcia. Gdy materiały z aluminium muszą być stosowane, użytkownicy wykorzystują różne rodzaje nawierceń, takie jak: nawiercenie z titanu nitrydu (TiN) i Diamentowy Węgiel (DLC), wśród innych. Te nawierczenia zmniejszają tarcie, poprawiają przepływ struszy oraz chronią narzędzie przed nadmiernym zużyciem w trudnych aplikacjach obróbkowych.

Optymalizacja ścieżki narzędzia

Wysokośpiesowa obróbka mechaniczna uproszczonych części jest możliwa, ale staranne optymalizowanie ścieżki narzędzia staje się kluczowym czynnikiem zarówno w przyspieszeniu tego procesu, co redukuje czas simplyfikacji wymiany narzędzi, jak również umożliwia szybkie produkowanie przy minimalnym zużyciu narzędzi. Po prostu jest to wbudowana ścieżka narzędziowa, która zmniejsza ilość wytworzonych ciepła podczas obróbki, co z kolei daje lepszą jakość i łatwiejsze obrabianie wszystkich części.

Zintegrowane Chłodzenie/Lubrykacja

Do procesu obróbki aluminium wprowadzono chłodziwo lub smar, aby zmniejszyć wytwórstwo ciepła i zużycie narzędzia [15]. Ponadto, te chłodziwa są doskonałe w usuwaniu ciepła, które powstaje, oraz pomagają w spuszczaniu strzępków, co zapewnia dobrą powierzchnię końcową i dłuższe życie narzędzia.

Rozpoznając ostateczną rolę integralności w procesie Projektowania na Potrzeby Wyprodukowania i Montażu (DFMA) chcemy, aby wszystkie elementy były idealne poniżej poziomu 2 przed produkcją. Czytaj więcej. My w Inoteq: Nasz dedykowany zespół osiąga harmonijny balans pomiędzy precyzyjną jakością a szybkością, zwłaszcza w przypadku jakiegokolwiek przemysłu lub produkcji komponentów na wielu tokarniach i maszynach obrabiarkowych. Kilka typowych przykładów dotyczy OGRANICZEŃ MASZYN CNC W ZAKRESIE ŚREDNICY/DŁUGOŚCI I WYSOKOŚCI. PRZYKŁAD: TOKARNIA CNC DO POZIOMU 5. Co możesz oczekiwać...

To jest szczególnie miejsce, w którym CNC frezowanie wyróżnia się, umożliwiając idealne połączenie prędkości i precyzji dla optymalnej wydajności produkcyjnej, jakiej można osiągnąć tylko dzięki dokładnemu produkowaniu. Głównie w przypadku operacji frezowania CNC z wysoką precyzją, składają one się na taniec między dbaniem o utrzymanie wysokiej wydajności a równoczesnym balansowaniem kosztów.

Wybór odpowiedniego frezarki CNC

Kompetentny wybór maszyny do frezowania CNC jest niezbędny do znalezienia tej doskonałej równowagi między dokładnością a prędkością. Użyj wysokiej prędkości maszyny, która zapewnia lepszą dokładność i powtarzalne wyniki, co pozwala na uzyskanie bezbrakowych gotowych części w najkrótszym czasie.

Dokładne dostosowywanie karm i prędkości

Odpowiednia dbałość przy wyborze obrotów i szybkości podawania podczas obrabiania tego metalu plastycznego ma kluczowe znaczenie w tej sprawie, oczywiście - idealny kompromis między precyzją a szybkością jest blisko tego słodkiego punktu. Zbyt leniwa efektywność kończy się brakiem wydajności, a zbyt wysokie obroty nie mają czasu na szczegóły elementów. Dlatego właśnie balansowanie obrotów i szybkości podawania jest bardzo wymagane.

Użycie odpowiednich narzędzi i metodologii

Użycie odpowiednich narzędzi i metodologii jest kluczowe dla producentów form, aby zapewnić, że części mechaniczne są wykonywane szybko, ale nadal dokładne, a także dostarczają wysoki poziom jakości. Specyficzne techniki frezowania CFK, takie jak konsolidacyjne i szybkie cięcie, są wdrażane, aby przyspieszyć proces produkcyjny, jednocześnie spełniając szczególnie surowe standardy jakości.

Temperowanie generacji ciepła

Uważa, że ten balans między precyzją a szybkością czyni temperaturę najważniejszym czynnikiem do kontrolowania. Następnie plastiki zaczynają się wykrzywiać z powodu tego ciepła i, no cóż - wykrzywiony plastik nie zapewnia very dobrej integralności części. W wielu przypadkach zastosowanie lat temu skupiało się na chłodzeniu i smarowaniu (takim jak chłodziwo lub minimalna ilość smaru - specjalny warsztat maszynowy dla DZRE Supra-Szybkich Trzymarek Narzędziowych), aby zmniejszyć generowanie ciepła podczas obróbki, w celu utrzymania integralności procesu.

Rutynowo Sprawdzaj Narzędzia Pod Kątem Uszkodzeń

Niezależnie od okoliczności, precyzyjne frezowanie wymaga tej kluczowej części utrzymywania ścisłej kontroli nad narzędziami, jeśli jest potrzebne, czy nie, stojąc przed niemal wszystkim. Narzędzia zużywają się i stają mniej precyzyjne, części mogą być samych gorszej jakości, wymagając remontu lub zakłócając harmonogram produkcji. Monitorując i zamieniając narzędzia, te potencjalne problemy można całkowicie uniknąć, co pozwala uzyskać dłuższe życie maszyny z maksymalnym efektem na codzienny dzień.