Części tokarki CNC są kluczowe przy budowie niemal wszystkiego, co wymaga precyzji i dokładności. To rodzaj niechwalonych bohaterów, którzy utrzymują ruch i rytm pracy. Choć na rynku istnieje wiele części tokarki CNC, niektóre nie są potrzebne do podniesienia potencjału precyzji obróbki o jeden poziom. Teraz przejdźmy do tego, które komponenty są najważniejsze, jeśli chodzi o precyzyjną obróbkę za pomocą tokarki CNC.
Wiercina - Maszyna CNC do obróbki tokarskiej jest zbudowana wokół wiercinicy, a ta napędza imadło, które trzyma detal i obraca go na wysokiej prędkości, aby utworzyć określoną formę lub nadać konkretny połysk.
Imadło - Ta część trzyma materiał podczas obróbki; może mieć różne rozmiary i rodzaje, takie jak trójzębowe, czterozębne lub imadła kolcetowe.
Trzymanie narzędzi: Ponieważ obróbka obejmuje szeroki zakres narzędzi cięcia, trzymaki narzędzi są dostępne w różnych rozmiarach i typach, takich jak trzymaki wieżyczkowe, VDI/BMT-50 lub trzymaki dla paliček wiertniczych itp., które mocują noże bezpiecznie podczas pracy.
Oprawa końcowa - Wspiera detal obrabiany z przeciwnej strony, aby uniknąć drgań podczas obróbki i może również służyć do wiercenia i nakrętkowania.
Panel sterowania - Panel sterowania to interfejs między operatorem a maszyną CNC, gdzie wprowadza się wszystkie parametry obróbki, a także służy do monitorowania procesu.
Silnik serwowy (szpule i inne części ruchome): Silnik serwowy napędza szpule itp. w obrabiarki CNC, dostarczając odpowiednią ilość mocy potrzebną do prawidłowego działania.
Kierownice liniowe: Kierownica liniowa zapewnia dokładność i precyzję ruchu osi X, Y i Z dla innych poruszających się elementów.
Wkręt kulkowy (do przekształcania obrotu silnika serwowego w ruch liniowy, który jest przekazywany do ruchomych części maszyny)
System chłodzenia - System chłodzenia usuwa ciepło z procesu obróbki, poprawiając powierzchnię obrabianego elementu.
Transporter strzępów - Usuwanie strzępów i śmieci powstałych podczas obróbki, aby utrzymać czyste miejsce pracy, zadowalając Przepływ Pracy.
Rozumienie korzyści obu zjawisk jest kluczowe w dążeniu do uczynienia procesów produkcyjnych jak najefektywniejszymi, a to można osiągnąć tylko poprzez zrozumienie, jak działają elementy obrabiarki CNC. Walec i imadło, a także ogonnik stanowią podstawowe elementy maszyny CNC z uchwytem narzędziowym, który solidnie trzyma obrabiany materiał i wykonuje operacje cięcia. Panel kontrolny pozwala operatorowi wprowadzać parametry obróbki i monitorować działania maszyny, podczas gdy inne części mechaniczne, w tym silnik serwowy, przewód liniowy i śrubowa kula poruszają obrabianą częścią wzdłuż wielu osi z wysoką dokładnością. Podczas obróbki ważne jest uniknięcie nadmiernego wytwórstwa ciepła oraz zarządzanie i usuwanie materiału odcięcia w trakcie procesu dla czystszej przestrzeni.
Było wiele przekładek technicznych, które mogą poprawić hydrauliczny obrotnicowy imadło i ulepszyć części obrabiarki CNC, aby Twoja maszyna działała szybciej z zwiększoną wydajnością. Co do wału, ogólnym prawidłem jest to, że większa precyzja i lepsze wypolerowanie powierzchni będą osiągane przy ulepszaniu imadła roboczego, ponieważ tylko bardzo wysokie siły zacisku mogą wytrzymać takie krytyczne warunki. W tym samym duchu, jeśli zamienisz trzymak narzędziowy na bardziej solidny, który może lepiej zapewnić stabilność i kontrolę podczas operacji cięcia. Ponadto, zamiana silnika serwoprzepływowego może również zwiększyć prędkość i dokładność maszyny oraz ulepszenie do liniowego przewodnika o większej precyzji dla lepszej powtarzalności. Ponadto, układ chłodzenia może zostać ulepszony, aby lepiej kontrolować temperatury i przedłużyć żywotność narzędzi.
Wybór odpowiednich materiałów dla każdego elementu jest kluczowy, aby zapewnić długotrwałe działanie elementów obrabiarki CNC. Dlatego wybrane materiały muszą odpierać te siły, w przeciwnym razie szybko zużyją swoją maszynę. Przykładem może być wykonanie wału z wysokiej jakości stali, takiej jak AISI 4140 lub 4340, a imadła z materiałów takich jak żelazo litnikowe lub stal. Materiały jak stal lub twardal są używane w trzymaku narzędzi, podczas gdy silnik serwowy wykorzystuje wysokowydajne magnesy rzadkie i miedziane druty. To czyni przewodnik liniowy i śrubę kulkową bardziej odpowiednimi dla materiałów takich jak stal lub aluminium, stal wysokoprofilowa lub tytan.
Podczas gdy elementy obrabiarki CNC są dokładne i precyzyjne, czasami występują awarie operacyjne. Dlatego w tym wpisie szczegółowo opiszemy niektóre z najczę powszechnych problemów związanych z elementami obrabiarki CNC oraz ich odpowiednie rozwiązania.
Drżenie - Jest to nierównomierna drgawka występująca podczas obróbki, zazwyczaj poprawiana przez zmniejszenie prędkości cięcia lub zwiększenie tempa podawania.
Zła jakość powierzchni: Następuje z powodu zużytego lub uszkodzonego narzędzia cięcia, dlatego zamiana urządzenia cięcia rozwiąże ten problem.
Awaria narzędzia: Powodowana zbyt wysoką prędkością cięcia, zmniejsz prędkość obrotową noża, aby wyeliminować ten problem.
Przegrzewanie: Spowodowane niewystarczającym chłodzeniem lub zbyt wysoką prędkością cięcia, można to naprawić poprawiając instalację chłodzenia i obniżając prędkość obróbki.
Nagromadzenie strzępów: Wynika z nieskutecznego usuwania strzępów lub właściwości płynu cięcia, zmniejsza ilość nagromadzeń poprzez poprawę systemu usuwania odpadów i zmianę na inny rodzaj lub klasę.
Podsumowując, narzędzia do obróbki CNClay powinny być podstawowymi elementami w precyzyjnej obróbce. Znajomość działania tych elementów, wybór odpowiednich materiałów oraz ulepszanie części dla większych wyjść ma ogromne znaczenie przy zapewnieniu, że proces obróbki przebiega gładko zgodnie z planem. Gdy producenci rozumieją zachowanie elementów tokarki CNC, mogą poprawić swoją obróbkę dla lepszych wyników części.
specjalizujemy się w dostawie wszelkich części metalowych. Ofiarowujemy darmową usługę projektowania i gwarantujemy wysoką jakość, posiadając certyfikaty ISO9001:2016 oraz sprawdzenie fabryczne SGS na miejscu. W ciągu ostatnich 11 lat nasza działalność rozwinęła się do 65 krajów na całym świecie, a nasze produkty otrzymały najwyższe pochwały od użytkowników za granicą.
może dostarczać części w ciągu 72 godzin. Szybka produkcja w dużych ilościach, SSPC dysponuje 120 centrów CNC do obróbki, obrabiarkami CNC, komponentami obrabiarki 5-osiowej i 4-osiowej (Matsuura multi table), centrami obróbkowymi zaimportowanymi z maszyny do frezowania, obrabiarkami i maszynami do obróbki (Citizens).
zawsze byliśmy firmą skupioną na klientach w naszych zakładach produkcyjnych, a jesteśmy świadomi, że wydajność dowolnej działalności gospodarczej zależy od satysfakcji i wymagań klientów. Aktywnie słuchamy opinii klientów, optymalizujemy produkcję i usługi, aby spełniać ich potrzeby związane z komponentami obrabiarek CNC oraz innymi aspektami działalności. Nasza działalność obejmuje branże militarną, medyczną, półprzewodnikową, samochodową i inne. Mogęmy zapewnić profesjonalne usługi niezależnie od tego, jak złożony jest Twój projekt lub czy Twój produkt ma problemy techniczne.
firma zajmuje się produkcją elementów obrabianych na tokarce CNC od roku 2010. Specjalizujemy się w badaniach, rozwoju, produkcji oraz sprzedaży elementów metalowych. Zespół fabryczny jest wykwalifikowany i doświadczony. Posiada biegłość w procesach produkcyjnych oraz użytkowaniu sprzętu i jest w stanie skutecznie rozwiązywać problemy techniczne, zwiększając wydajność oraz jakość produktów.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności