cNC-frezen van aluminium

Draad Fretten

Op soortgelijke wijze worden schroefdraadbewerkingen uitgevoerd op aluminiumonderdelen door aangepaste CNC-fijnwerkservices in Prescott (bijv. draadfijnwerken). Het wordt vaak gebruikt om aangepaste geadhereerde onderdelen te maken die een groot aantal draden in verschillende maten vereisen, met ook verschillende vormen mogelijk waarbij de fijnwerkas een circulaire beweging maakt terwijl hij in het werkstuk snijdt. Draadfijnwerken is het beste geschikt voor sterke materialen die moeilijk te tappen of te draaden zijn -

Hoe Aluminium wordt verwerkt via CNC-fijnwerken & verbeterd en zijn toepassingen

Snel, nauwkeurig en telkens opnieuw - dit zijn allemaal redenen om CNC fräsen in aluminium te kiezen! De beste manier om de prestaties te verbeteren is door het in overeenstemming te brengen met het juiste gereedschap en methoden die worden gebruikt voor CNC fräsen in aluminium. Zo kunt u uw snelheid en materiaalgebruik maximaliseren bij CNC fräsen in aluminium.

Gebruik van het juiste gereedschap

Nou, een belangrijk onderdeel van CNC fräsen in aluminium is waarschijnlijk gewoon je opstelling goed krijgen. Gebruik geen standaard boutschaaf voor aluminium, maar een carbid boutschaaf met titaniumspecialcoating moet voldoende zijn. Specifiek ontworpen voor het bewerken van aluminium, excelleren deze gereedschappen in afwerking en verlenging van het gereedschap leven.

Fijnafstellen van voedingen en snelheden

Aluminiumsnijden met RPM's en voedingsraten - Wat werkt het beste, maximaliseren van aluminiumextractie terwijl een gladde oppervlakte wordt behouden in alle gevallen? Foutieve voedingsraten en snelheden kunnen ervoor zorgen dat het gereedschap te veel opwarmt of te snel slijt, wat negatief kan uitpakken voor de machinering. Daarom kalibreer je dit om de maximale productiviteit en levensduur van het gereedschap te bereiken.

Beheersing van hitteontwikkeling

Tijdens het bewerken van de aluminiumplaat kan de warmte die ontstaat bij het snijden de materiaalintegriteit verstoren. Dit kan eenvoudig worden voorkomen door afkoeling of lubrificatie om te voorkomen dat de onderdelen opwarmen en hun dimensionele nauwkeurigheid verliezen. Tegelijkertijd doen deze CO2 koelstoffen ook een veel betere baan in het verwijderen van schilfers, letterlijk een orde van grootte beter, wat niet alleen een verbeterde oppervlaktegevoeligheid biedt maar ook verlengt het levensduur van het gereedschap.

Toepassing van Trochoidaal Snijden

Trochoidaal schuren, populair in CNC contractmachining, wordt aangeprezen als een methode om het levensduur van gereedschap te verbeteren, hitteontwikkeling te verminderen en de snijkracht op elk werkstuk te verlagen ten opzichte van traditionele sleufmethodes voor gereedslijtage. Hoewel de thermische voordelen zeker een belangrijke factor zijn die bijdroegen aan de ontwerp- en ontwikkeling van trochoidaal schuren in moderne machineringoplossingen, is dit verre van het enige voordeel dat aan deze nieuwe methode kan worden toegeschreven; onder andere kunnen verbeterde oppervlakkenishes tegen hogere snelheden nu worden verkregen omdat deze geen noodzakelijke radiale chipbelastingreducties meer vereisen die geassocieerd waren met ouderwetse grote overstappen.

Optimalisatie van Snijdeeltjesvorming

Aluminium fijnwerken draait allemaal om het maken van je bewerkingsproces zo soepel en efficiënt mogelijk. Controle - te weinig controle resulteert in lange of dikke schilfers, wat de productiviteit doet dalen en het levensduur van het gereedschap compromitteert. Operateurs moeten goede, lange schilfers produceren met de juiste snijparameters om deze problemen te voorkomen, die verder tot een verlengde bewerking zouden leiden.

Diepgaande blik op CNC-fijnwerken

Deze definitieve gids bevat een gedetailleerde beschrijving van alle basisprincipes en verschillende proces technieken om te helpen bij het produceren van hoge-kwaliteit CNC-fijnonderdelen, zowel voor beginners als ervaren enthousiastelingen.

CNC-fijnwerken begrijpen

CNC-frezen verwijst naar het machineringsproces dat geautomatiseerd is en wordt gebruikt om onderdelen te maken van metaal, plastic of ander materiaal. Door werktuigpaden voor snijmachines te creëren, ontwikkelt CNC-frezen gebruikmakend van een 3D-model van het onderdeel; de snijgereedschappen - behalve boortypen die alleen recht omlaag duiken - kunnen over drie assen of meerdere assen bewogen worden om materiaal van het werkstuk te verwijderen.

Soorten CNC-frezers

Y-as Er zijn verschillende soorten CNC-frezers die de Y-as gebruiken, sommige nemen gewone XZ Cartesische coördinaten zoals bij een draaibank, terwijl anderen poolcoördinaten gebruiken wanneer de aard van het stuk of het type niet toelaat gemakkelijke vertaling. Dit systeem is een gantrysysteem omdat het eigenlijk een brug heeft en de spil staat op één of enkele steunpunten.

Beheersing van de CNC-frezers Handleiding

CNC-frezen wordt uitgevoerd via verschillende essentiële stappen, waaronder programmeren, instellen en bewerken. Dit verwijst naar het proces van het installeren van het gereedschap dat wordt gebruikt op de machine en het snijgereedschap, het instellen van de fixture (klemmen) voor het werkstuk. Programmeren beschrijft uiteindelijk het pad van de tools en bewerken is gewoon een fysiek proces van het snijden van materiaal.

Inzien van de voordelen van CNC-frezen

Waarom is CNC-frezen beter dan traditionele bewerkingsprocessen in verticale frezencentra? Een CNC-frezen gegenereerde tekening van het gereedschappad, in sommige van de meest moeilijke vormen en patronen die handmatig vormgeven bijna onmogelijk zou zijn.

Soorten CNC-frezertechnieken

Topkwaliteit onderdelen op de 5-as CNC-fresher, hoge snelheid snijden, trochoidaal fresen NIEUWS adaptief en draad hobben - CNC-systeem met een verscheidenheid aan bewerkingsmethoden. Daarom heeft elke methode die in dit artikel wordt besproken zijn eigen soort sterke punten, zoals - sommige aangepast aan hun eigen soort bewerkingsvereisten & eindoppervlak.

Kies de beste CNC-fresgereedschappen voor aluminiumbewerking

De juiste keuze van het CNC-fresgereedschap voor aluminiumbewerking is een cruciale stap om het oppervlak goed af te werken, snijrand slijtage te verminderen en productiviteit te verhogen. Bij aluminiumfresen worden de beste resultaten bereikt door deze regels van duim te volgen bij het selecteren van cutters.

Gebruik van carbide eindmills

Er zijn veel opties voor het frezen van koolstofvezel, dankzij zijn robuuste materiaaleigenschappen en hoge snelheid bij het frezen van aluminium, waaronder carbid boortjes, die nog steeds de standaard zijn. Daarnaast zijn er ook versies met een Titanium Nitride- en Diamond-Like Carbon coating beschikbaar om extra mogelijkheden in termen van prestaties te bieden.

Nadenken over het gereedschap geometrie

Het is echter een heel ander verhaal voor de sectoren van Aluminiumfrezers wat betreft de eigenschappen van gereedschap geometrie. Een verhoogde fluitlengte en helixhoek spelen ook een rol bij het wegslepen van snippers - vooral cruciaal is de neiging van aluminium om vast te plakken, wat een opgebouwde rand veroorzaakt als de snippers niet correct worden verwijderd.

Kies de juiste dekking

Goede coatings in het geval van gereedschap zijn cruciaal voor een verbetering van de prestaties en de reparatielevensduur van een snijapparaat. Wanneer aluminiummaterialen worden gebruikt, worden verschillende soorten coatings toegepast door de gebruikers, zoals: een Titanium Nitride coating en Diamond-Like Carbon (DLC), onder andere. Deze coatings verminderen wrijving, verbeteren de chipsvlucht en beschermen het gereedschap tegen te veel slijtage bij uitdagende bewerkingsprocessen.

Optimalisatie van Gereedschapspad

Hoge-snelheidsbewerking van vereenvoudigde onderdelen is mogelijk, maar de zorgvuldige optimalisatie van het gereedschapspad wordt een sleutelfactor om dat proces sneller te maken en daarmee ook de downtijd te verminderen bij het wisselen van gereedschappen, evenals om snel productie te leveren met minimale gereedschapsverslijting. Het is eenvoudigweg een ingebouwd gereedschapspad dat vermindert hoeveel warmte er wordt geproduceerd tijdens het bewerken, wat op zijn beurt betere kwaliteit en gemakkelijker bewerkbaarheid oplevert voor alle onderdelen.

Geïntegreerd Koeleermiddel/Lubricatie

Koel- of smeermiddel is toegevoegd om de hitteontwikkeling en het slijtage van gereedschap tijdens het machineren van aluminium te verminderen [15]. Daarnaast zijn deze koelmiddelen uitstekend in het verwijderen van de ontstane warmte en helpen ze bij het wegspoelen van snippers, wat een goede oppervlaktekwaliteit oplevert voor een langere gereedschapsleven.

Door het einddoel van integriteit te herkennen in het ontwerp voor produceerbaarheid en montage (DFMA)-proces, wilt u dat alle items perfect zijn op niveau 2 voordat de productie begint. Lees verder. Wij bij Inoteq: Ons toegewijde team brengt een harmonieuze balans tussen precisie-kwaliteit en snelheid, vooral in elk Industrie- of Productiefonderdeel dat wordt gemaakt op verschillende draaibanken en draaimachines. Hieronder enkele algemene voorbeelden gegeven over de beperkingen van CNC-MACHINES MET BETREKKING TOT DE DIAMETER/LENGTE & HOOGTE. VOORBEELD CNC MILLINGTONITCH TOT NIVEAU 5. Wat u kunt verwachten...

Dit is vooral waar CNC-frezen excelleert, door de perfecte balans tussen snelheid en precisie te bieden voor een ideaal productiestempo. Een kwaliteit die alleen kan worden bereikt door precieze productie. Vooral bij precisie-CNC-frezen vormt dit een soort dans tussen het zorgvuldig onderhouden van hoge prestaties terwijl de opbrengst wordt gebalanceerd en de kosten zo laag mogelijk blijven.

Kiezen van de juiste CNC-fresmachine

Een bekwaam keuze van de CNC-fresmachine is noodzakelijk om die uitstekende balans te vinden tussen nauwkeurigheid en snelheid. Gebruik een hoge-snelheids-machine die beter in nauwkeurigheid en herhaalbare resultaten is, waardoor er naadloos perfecte eindproducten worden geproduceerd in no time.

Fijnafstellen van voedingen en snelheden

Juiste zorg bij het kiezen van voedingen en snelheden bij het bewerken van deze ductiele metaal speelt een prominente rol in de vergelijking, natuurlijk - het ideaal tussen precisie/snelheid compromis ligt dicht bij dat zoete punt. Te trage efficiëntie leidt tot geen uitkomst, te hoge snelheid heeft niet genoeg tijd voor elementaire details. Om die reden is balanceren van voedingen en snelheden zeer vereist.

Het gebruik van de juiste gereedschappen en methodologieën

Het gebruik van de juiste gereedschap en methodologieën is essentieel voor mouwmakers om te waarborgen dat bewerkte onderdelen snel maar nog steeds nauwkeurig zijn, terwijl ze ook een hoog niveau van kwaliteit leveren. Specifieke CFK-frezingstechnieken, zoals consolidatieve en hoogtempo snijding, worden ingezet om het productieproces te versnellen terwijl ze aan bijzonder strikte kwaliteitsnormen voldoen.

Temperatuursverhoging door warmtegeneratie

Het acht deze balans tussen precisie en snelheid het belangrijkste om te beheersen. Vervolgens verliezen de plastic onderdelen hun vorm door al dat hitte, en nou ja - vervormd plastic levert niet erg goede onderdeelintegriteit op. In veel gevallen is de toepassing van jaren gericht op afkoeling en smering (zoals koelmiddel of minimaal hoeveelheid smermiddel - een speciale machine-winkel voor DZRE Supra-Snel Werkhouders) om hitteproductie tijdens bewerking te verminderen, om zo procesintegriteit te behouden.

Controleer Routinematig de Tools op Schade

Wat de situatie ook moge zijn, precisie-frezen vereist dit essentiële onderdeel van het nauwlettend in de gaten houden van je tools, ongeacht of het losstaat of bijna alles overtreft. Tools slijten en worden minder precies, onderdelen kunnen zelf van lagere kwaliteit zijn en herwerking nodig hebben of scheef lopende productieplanningen. Door de tools te monitoren en te vervangen kunnen deze potentiële problemen volledig worden voorkomen, waardoor je langer geniet van je machine met maximaal effect elke dag.