cNC 밀링 알루미늄

스레드 밀링

마찬가지로, 나사 스레드는 프레스콧에서 제공하는 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 통해 알루미늄 부품에 가공됩니다(예: 스레드 밀링). 이 방법은 다양한 크기와 형태의 많은 스레드가 필요한 맞춤형 스레드 부품을 제작하는 데 일반적으로 사용되며, 밀링 스피нд는 원형 운동을 하면서 작업물을 절삭합니다. 스레드 밀링은 탭이나 스레드를 만들기 어려운 강한 재료에 가장 적합합니다.

CNC 밀링을 통한 알루미늄의 가공 및 향상과 그 응용

빠르고 정확하며 이 과정이 반복됩니다 - 이것이 CNC 알루미늄 밀링을 선택하는 모든 이유입니다! 성능을 향상시키는 최고의 방법은 적절한 도구와 알루미늄 CNC 밀링에 사용되는 방법과 일치시키는 것입니다. 다음은 CNC 알루미늄 밀링 시 속도와 재료 활용도를 극대화하는 방법입니다.

적절한 도구 사용

글쎄요, CNC 알루미늄 밀링의 중요한 부분은 아마도 올바른 설정을 하는 것입니다. 표준 엔드밀을 알루미늄에 사용하지 말고, 티타늄 특수 코팅이 된 카바이드 엔드밀을 사용해야 충분합니다. 알루미늄 가공을 위해 특별히 설계된 이러한 도구들은 마무리 작업에서 뛰어나며 도구 수명을 연장시킵니다.

피드율과 속도 조정

알루미늄 밀링 RPM & 피드 속도 - 어떤 것이 가장 잘 작동하며 모든 경우에 부드러운 표면 마무리 남겨두고 알루미늄 추출을 극대화합니까? 잘못된 공급량과 속도는 도구가 과열되거나 너무 빨리 마비 될 수 있으며 이로 인해 가공 결과에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 당신은 얻을 수 있는 최대 생산성과 도구의 수명을 보장하기 위해 캘리브레이션을 통해 그것을 호출합니다.

열 생산 관리

알루미늄 재료를 가공하는 동안, 가공 과정에서 발생하는 열은 재료를 왜곡시킬 수 있습니다. 이 부분은 쉽게 냉각 또는 윤활을 통해 극복 할 수 있습니다. 하지만 동시에, 또는 더 잘, 이 CO2 냉각제는 훨씬 더 나은 일을 하 고 말 그대로 크기의 순서로 잔해를 배제합니다.

트로코이드 밀링 을 이용 하는 방법

트로코이드 밀링은 CNC 계약 밀링에서 인기가 있으며, 공구 수명을 향상시키고 열 발생을 줄이며 전통적인 슬롯팅 방법과 비교하여 작업물에 작용하는 절삭력을 감소시키는 방식으로 판매되고 있습니다. 공구摩耗의 열적 이점은 트로코이드 밀링이 설계되고 현대 가공 솔루션으로 개발된 이유에 있어 중요한 요인 중 하나이지만, 이것이 새로운 방법의 유일한 이점은 아닙니다. 다른 것들 중에서도 더 나은 표면 마감을 더 높은 속도로 얻을 수 있게 되었는데, 이는 과거 큰 스텝 오버와 관련된 필요한 방향 칩 로드 감소를 더 이상 수행하지 않아도 되기 때문입니다.

切屑 형성 최적화

알루미늄 밀링은 기계 가공 과정을 가능한 한 원활하고 효율적으로 만드는 것에 관한 것입니다. 제어 - 너무 적은 제어는 생산성을 저하시키고 도구 수명을 약화시키는 긴 또는 두꺼운 칩이 생성되도록 합니다. 운영자는 이러한 문제를 피하기 위해 올바른 절삭 매개변수로 좋은, 긴 칩을 만들어야 합니다.

CNC 밀링의 심층 분석

이 결정적인 가이드에는 초보자뿐만 아니라 경험이 많은 애호가들에게도 유용한 고품질의 CNC 밀링 부품을 생산하는 데 도움이 되는 모든 기본 원리와 여러 공정 기술에 대한 상세한 설명이 포함되어 있습니다.

CNC 밀링 이해하기

CNC 밀링은 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 부품을 만드는 자동화된 가공 프로세스를 의미합니다. 절삭 머신의 도구 경로를 생성하여 CNC 밀링은 3D 모델을 기반으로 그에 맞는 절삭 도구를 개발하며, 드릴 형식 비트(직접 아래로 내려가는 것) 외에는 세 축 또는 다중 축 방향으로 움직일 수 있어 작업물을 절삭할 수 있습니다.

원자력 쇄기 기계의 종류

Y-축: 여러 종류의 CNC 밀링 머신이 Y-축을 사용하며, 일부는 라테와 유사한 일반적인 XZ 카르테시안 좌표를 사용하고 다른 일부는 파트의 특성이나 종류가 쉬운 변환이 어려울 경우 극좌표를 사용합니다. 이 시스템은 가antry 시스템입니다. 왜냐하면 실제로 다리가 있고 스피нд가 하나 또는 몇 개의 지지대 위에 서 있기 때문입니다.

CNC 밀링 요리책 숙달하기

CNC 밀링은 프로그래밍, 설정 및 가공을 포함한 다양한 필수 단계를 통해 수행됩니다. 이는 머신과 절삭 도구에 사용되는 도구를 설치하는 과정을 의미하며, 작업물을 고정하기 위한 클램핑 장치(Fixture) 설정도 포함됩니다. 결국 프로그래밍은 도구의 경로를 설명하고, 가공은 물질을 절단하는 물리적인 과정입니다.

CNC 밀링의 이점 이해하기

왜 CNC 밀링이 수직 머시닝 센터에서 전통적인 가공 공정보다 더 나을까요? CNC 밀링은 도구 경로를 그리며, 수작업으로 시도할 경우 거의 불가능할 정도로 복잡한 모양과 패턴을 처리할 수 있습니다.

CNC 밀링 기술의 유형

5축 밀링에서 최고 품질의 부품, 고속 절삭, 트로이드 밀링 뉴스 적응형 및 스레드 홉핑 - 다양한 가공 방법을 갖춘 CNC 시스템. 따라서 본 문서에 나열된 각 방법론은 자체적인 강점이 있습니다 - 일부는 특정 가공 요구 사항과 마무리 표면에 맞게 조정됩니다.

알루미늄 가공을 위한 최고의 CNC 밀링 도구 선택하기

알루미늄 가공을 위한 CNC 밀링 도구의 올바른 선택은 표면 마감을 좋게 하고 절삭 면의摩耗를 줄이며 생산성을 높이는 중요한 단계입니다. 알루미늄 밀링에서는 이러한 캐터 선택 규칙을 따르면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

카바이드 엔드 밀 사용

탄소 섬유는 강력한 재료 특성과 알루미늄에서의 고속 가공이 가능한 다양한 밀링 옵션을 가지고 있습니다. 이에는 여전히 표준인 탄화물 엔드밀이 포함됩니다. 또한 성능 측면에서 추가적인 가능성을 제공하기 위해 이러한 엔드밀의 티타늄 나이트라이드 및 다이아몬드와 유사한 탄소 도금 버전도 사용할 수 있습니다.

도구 기하학에 대한 검토

그러나 알루미늄 밀링 부문에서는 도구 기하학 속성에 있어 전혀 다른 이야기가 됩니다. 긴 플루트 길이와 헬릭스 각도도 칩 배출에 영향을 미칩니다 - 특히 알루미늄이 적절히 배출되지 않으면 칩이 붙어 built-up edge를 형성하는 경향이 있기 때문에 매우 중요합니다.

적절한 커버리지 선택

공구의 경우 코팅이 성능 향상과 절삭 도구의 수명 연장에 매우 중요합니다. 알루미늄 재료가 사용될 때, 사용자는 티타늄 질화물 코팅 및 다이아몬드 라이크 카본(DLC) 등의 다양한 종류의 코팅을 사용합니다. 이러한 코팅은 마찰을 줄이고 칩 흐름을 개선하며 도전적인 가공 작업에서 공구를 과도한摩耗로부터 보호합니다.

공구 경로 최적화

단순화된 부품의 고속 가공은 가능하지만, 공구 경로의 신중한 최적화는 이 과정을 더 빠르게 하고, 공구 변경 시간을 줄이며, 최소한의 공구 마모로 빠른 생산을 제공하는 핵심 요소입니다. 간단히 말해, 열 발생을 줄이는 내장형 공구 경로로 인해 모든 부품의 품질이 향상되고 가공성이 용이해집니다.

통합된 냉각수/윤활 시스템

냉각제 또는 윤활유가 알루미늄 가공 중 열 발생과 도구摩耗을 줄이기 위해 사용되었습니다 [15]. 또한 이러한 냉각액은 발생된 열을 제거하는 데 매우 우수하며, 칩을 씻어내어 도구의 수명이 긴 양호한 표면 마감을 제공합니다.

설계에서 생산성까지의 전체 과정에 대한 무결성을 고려하십시오 (DFMA). 생산 전에 모든 항목들이 2단계 이하로 완벽해야 합니다. 더 읽기 우리는 이노텍에서: 우리 전문 팀은 특히 다양한 산업이나 제조 부품 생산에서 정밀 품질과 속도 사이의 조화로운 균형을 유지합니다. 많은旋盤 및 선반 기계들에서 몇 가지 일반적인 예시를 들면 CNC 머신의 직경/길이/높이 제한 등이 있습니다. 예:CNC MILLING/TURNING/SETUP TO LEVEL5 기대할 수 있는 것...

특히 CNC 밀링은 속도와 정밀도 사이의 완벽한 균형을 제공하여 이상적인 생산율을 달성할 수 있으며, 이는 정확한 제조를 통해만 얻을 수 있는 품질입니다. 특히 정밀 CNC 밀링 작업의 경우, 높은 성능을 유지하면서 수익성을 고려하고 비용을 최소화하는 조화로운 춤과 같습니다.

적절한 CNC 밀 선택하기

CNC 밀링 머신을 효율적으로 선택하면 정확도와 속도 사이에서 훌륭한 균형을 찾을 수 있습니다. 정확도가 뛰어나고 반복 가능한 결과를 제공하는 고속 머신을 사용하면 완벽한 마무리 부품을 즉시 생산할 수 있습니다.

피드율과 속도 조정

연성 금속을 가공할 때 피드와 속도를 선택하는 데 있어 적절한 관리가 물론 중요합니다. 정밀도와 속도의 타협점이 바로 그 이상적인 지점 근처에 위치하기 때문입니다. 너무 느린 효율은 출력 부족으로 이어지고, 과도한 속도는 요소별 세부 사항을 처리할 시간이 없게 만듭니다. 이러한 이유로 피드와 속도를 균형 있게 조정하는 것이 매우 필요합니다.

올바른 도구와 방법론 사용

금형 제작자는 가공 부품이 신속하면서도 정확하며 높은 품질 수준을 유지하도록 올바른 공구와 방법론을 사용하는 것이 필수적입니다. 통합적이고 고속 절삭과 같은 특정 CFK 밀링 기술은 엄격한 품질 기준을 충족하면서 제조 프로세스를 가속화하기 위해 적용됩니다.

열 발생 조절

이것은 정확도와 속도의 균형을 유지하기 위해 열을 가장 중요한 제어 요소로 생각합니다. 그리고 그 열 때문에 플라스틱이翘曲(와핑)되고, 잘 알려진 것처럼 - 와핑된 플라스틱은 좋은 부품의 무결성을 제공하지 않습니다. 많은 경우, 수년간의 적용은 가공 중 열 발생을 줄이기 위해 냉각과 윤활(예: 냉각제 또는 최소량 윤활제 - 특수 기계 가공용 DZRE 슈프라-패스트 툴 홀더)에 초점을 맞추고 있습니다.

도구의 손상을 정기적으로 점검하십시오

어떤 경우든 정밀 밀링은 도구를 철저히 관찰하는 이 필수적인 부분을 요구합니다. 필요에 따라 독립적으로 실행되거나 거의 모든 것을 앞서 수행할 수 있습니다. 도구는 마모되어 점점 덜 정확해지고, 부품 자체가 재작업이 필요한 낮은 품질일 수 있으며 생산 일정이 꼬일 수 있습니다. 도구를 모니터링하고 교체함으로써 이러한 잠재적 문제를 완전히 방지할 수 있어 기계로부터 더 긴 수명을 얻고 매일 최대 효과를 발휘할 수 있습니다.