cNCミリングによるアルミニウム加工

スレッドミリング

同様に、スクリューのねじは、プレスコットでのカスタムCNCミリングサービスによってアルミニウム部品に加工されます（例：スレッドミリング）。これは、多くのスレッドが必要でサイズが異なるカスタムスレッド部品を作成するために一般的に使用され、さまざまな形状も可能です。ここで、ミリングスピンドルはワークピースに切り込む際に円運動を行います。スレッドミリングは、タップやスレッドが難しい強材に最適です。

アルミニウムがCNCミリングを通じて処理され、強化され、その応用について

高速、正確で、これが繰り返される――これらはすべてCNCアルミ切削を選ぶための言い訳です！パフォーマンスを向上させる最良の方法は、適切なツールとアルミ切削に使用される方法で行うことです。以下はCNCアルミ切削時に速度と材料の使用効率を最大限に引き上げる方法です。

適切なツールの使用

さて、CNCアルミ切削において重要なのはおそらく正しいセットアップを行うことです。アルミ用の標準エンドミルではなく、チタン専用コーティングが施されたカーバイドエンドミルを使用すべきです。これらのツールは特にアルミ加工のために設計されており、仕上げと工具寿命の延長に優れています。

フィードレートと速度の微調整

アルミニウム加工の回転数とフィードレート - 最適なものは何ですか？すべての場合において滑らかな表面仕上げを残しながらアルミニウムの抽出を最大化します。不適切なフィードや速度は、工具が過熱したり、寿命が短くなったりして、加工結果に悪影響を与える可能性があります。したがって、最高の生産性と工具寿命を確保するために、調整を通じて最適化する必要があります。

発熱管理

アルミニウムブロックを加工中に発生する切断熱によって、材料が歪むことがあります。これは冷却または潤滑を行うことで簡単に克服でき、部品が加熱し次元的精度に影響を受けないようにすることができます。同時に、CO2クーラントは文字通り従来よりも一桁高いレベルで切削くずを除去し、これにより表面仕上げが向上し、工具寿命も延びます。

トロコイドミリングの活用

トロコイド加工は、CNC受託加工において工具の寿命を延ばし、発熱を抑え、伝統的なスロット加工法と比較してワークピースへの切り込み力を低減する方法として販売されることが多くなっています。工具摩耗に関して、トロコイド加工が現代の切削ソリューションに設計され発展した理由として、熱的な利点が確かに重要な要素の一つですが、これが新しい方法における唯一の利点ではありません。他のこととして、古い-fashionの大ステップオーバーに関連する不要な径方向のチップ負荷低減を必要とせず、より高い速度で改善された表面仕上げが得られるようになりました。

切屑形成の最適化

アルミニウム切削は、加工プロセスをできるだけ滑らかかつ効率的に進めることがすべてです。制御 - 不十分な制御では、長いまたは厚いチップが発生し、これは生産性に悪影響を与え、工具寿命を損ないます。オペレーターは、これらの問題を避けるために、正しい切削条件で良好で長いチップを生成する必要があります。

CNCミリングの詳細な概要

この決定版ガイドには、初心者から経験豊富な愛好家まで、高品質なCNCミリング部品を製造するために役立つすべての基本原則といくつかのプロセステクニックの詳細な説明が含まれています。

CNCミリングの理解

CNCミリングとは、金属、プラスチック、またはその他の材料から部品を作成するために使用される自動化された加工プロセスを指します。3Dモデルを使用してツールパスを作成することで、CNCミリングはカッティングツール（ドリルタイプのビットのようにただ垂直に進むもの以外）を3軸または多軸で移動させ、ワークピースから材料を削除します。

機械の種類

Y軸 - いくつかの種類のCNCミルにはY軸が使用されており、一部は車床と同様に通常のXZ直交座標を使用しますが、他の一部は部品の形状や種類が簡単な変換をサポートしない場合、極座標を使用します。この除去装置はガントリーシステムであり、実際に橋梁があり、スピンドルが1つまたは数つの支持物の上に立っています。

CNCミリングの教科書をマスターする

CNCミリングは、プログラミング、セットアップ、加工を含むいくつかの重要なステップによって行われます。これは、機械に使用されるツールやカッティングツール、ワークピース用の設置治具（クラッピング）をインストールするプロセスを指します。結局のところ、プログラミングはツールのパスを記述し、加工は素材を切削する物理的なプロセスです。

CNCミリングの利点を理解する

なぜCNCミリングが垂直マシニングセンタでの従来の加工プロセスよりも優れているのかについてです。CNCミリングは、非常に複雑な形状やパターンのドローアウトツールパスを作成でき、手動で行おうとすると実質的に不可能なものです。

CNCミリング技術の種類

5軸マシニング、高速切削、トロコイド加工、アダプティブ加工、スレッドホビングなど、さまざまな加工方法を持つCNCシステムでは、最高品質の部品を製造します。したがって、この記事で述べられている各メソドロジーは独自の強みを持ち、それぞれが特定の加工ニーズや仕上げ面に合わせてカスタマイズされています。

アルミニウム加工に最適なCNCミリングツールを選択する

アルミニウム加工におけるCNCミリングツールの正しい選択は、表面仕上げを向上させ、刃先の摩耗を減らし、生産性を向上させるための重要なステップです。アルミニウムの加工では、これらのルールオブサムを用いてカッターを選定することで最良の結果が得られます。

カーバイドエンドミルの使用

強力な素材特性とアルミニウムでの高速切削に対応するため、カーボンファイバーを加工する方法は多く存在します。それはカーバイドエンドミルが依然として標準であることを含みます。さらに、これらのエンドミルのチタンニトライドおよびダイヤモンドライクカーボン(DLC)コーティング版も利用可能で、パフォーマンス面でのさらなる可能性を提供します。

ツール形状について検討する

しかし、ツール形状の特性に関しては、アルミニウム加工部門では別の話になります。長いフレート長とヘリックス角も切屑排出に役割を果たします。特にアルミニウムが粘着しやすいため、切屑が適切に排出されないと、積着刃（built-up edge）が発生する傾向があります。

適切なカバレッジを選ぶ

工具の場合、良いコーティングは性能の向上と切削工具の寿命延長において重要です。アルミニウム素材を使用する必要がある場合、ユーザーはチタン窒化物コーティングやダイヤモンドライクカーボン（DLC）など、さまざまな種類のコーティングを使用します。これらのコーティングは摩擦を低減し、切りくずの流れを改善し、挑戦的な切削加工アプリケーションにおける工具の過度な摩耗を防ぎます。

工具パスの最適化

単純な部品の高速加工は可能ですがあらゆるプロセスを高速化し、工具交換時のダウンタイムを削減しつつ、工具摩耗を最小限に抑えて迅速な生産を行うためには、工具パスの慎重な最適化が重要な要素となります。簡単に言えば、工具パスが組み込まれており、加工時に発生する熱を減らすことで、すべての部品の品質が向上し、加工性がよくなります。

統合された冷却液/潤滑

アルミニウム切削加工中に熱生成と工具の摩耗を減らすために、冷却剤または潤滑油が導入されています [15]。さらに、これらの冷却剤は発生する熱を取り除くのに優れており、切屑を洗い流してより良い表面仕上げを実現し、工具寿命を延ばします。

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特にCNCミリングはここに優れており、速度と精度の完璧なバランスを実現し、理想的な生産効率で高品質な製品を得ることができます。特に精密CNCミリング作業では、高性能を維持しながら収益性とコストのバランスを取りながら行うことが求められます。

適切なCNCミルの選択

CNCミリングマシンの適切な選択は、精度と速度の間の素晴らしいバランスを見つけるために必要です。高精度で再現性のある結果を出し、短期間で完璧な仕上げの部品を作り出す高速機械を使用してください。

フィードレートと速度の微調整

この延性金属を切削する際のフィードレートと速度の選択における適切な配慮は、もちろん方程式において重要な役割を果たします――精度と速度の妥協点がちょうど良いバランスに近いところです。効率が低すぎると出力が得られず、速度が高すぎると要素の詳細に十分な時間が取れません。このため、フィードレートと速度のバランスを取ることが非常に重要です。

正しいツールと手法を使用すること

金型製造業者にとって、正確かつ迅速に部品を加工し、高い品質レベルを維持するために、正しいツールと手法を使用することは不可欠です。特に厳しい基準を満たしながら製造プロセスを加速するために、統合的なCFKミリング技術や高速切断などの手法が採用されています。

焼入れによる熱生成

このバランスの精度と速度が、熱を最も重要な制御要素にしていると考えています。すると、プラスチックはその熱で変形し、結局変形したプラスチックは良い部品の強度を得られません。多くの場合、年単位での応用は冷却と潤滑（例えばクーラントや最小量潤滑剤 - 特殊な機械加工用のDZRE スープラファスト ツールホルダー）に焦点を当て、加工中の熱発生を減らし、プロセスの信頼性を維持します。

工具の損傷を定期的に点検する

どのような場合でも、精密ミリングには工具に対する厳密な監視が求められます。それが独立して行われるかどうかに関わらず、ほぼすべての前に考慮されます。工具は摩耗し、精度が低下し、部品自体が再作業が必要な低品質であったり、生産スケジュールが狂ったりすることがあります。工具を監視し交換することで、これらの潜在的な問題を完全に回避でき、機械の寿命を延ばし、毎日の最大効果を得ることができます。