cNC gyártás aluminium részekre

Szálfarézés

Hasonlóképpen, a visszaesős szálak alumínium részekre kerülnek frásztatva egyéni CNC frásztatószolgáltatásokkal Prescott-ban (pl. szálfrázolás). Gyakran alkalmazzák azokon az egyedi szálású részekön, amelyek nagy mennyiségű szálást igényelnek különböző méretekben, másféle alakzatokkal is lehetséges, ahol a frásztató tengere körökben mozog a munkaterületbe vágás közben. A szálfrázolás tökéletesen alkalmas erős anyagokra, amelyek nehézkesek vagy szálásra nem alkalmasak -

Hogyan feldolgozzák az alumíniumot CNC frásztatás segítségével és fejlesztik tovább alkalmazásukat

Gyors, pontos és még egyszer ismétlődik - ezek mind azok a kifogások, amelyek miatt választják az alumínium CNC frászolást! A teljesítmény legjobb javítása az, ha együttműködik a megfelelő eszközökkel és az alumínium CNC frászolására használt módszerekkel. Itt van, hogyan maximalizálható a sebesség és anyaghasznosítás a CNC alumíniumfrászolás során.

A megfelelő eszközök kihasználata

Nos, a CNC alumíniumfrászolás fontos része valószínűleg csak a helyes beállítás. Ne használjon alumíniumra szabványos végfrászot, hanem titaniumspecialítású karbidvégfrászot, amely elég jó. Az alumínium feldolgozására szigorúan tervezve ezek az eszközök kiválóak a végleges feldolgozásban és az eszköztartalom kiterjesztésében.

Hajtások és sebességek finomhangolása

Alumínium farészkásztás – Térfogat és tápláló sebesség - Mi a legjobb, ha az alumínium kibocsátását akarjuk maximalizálni, miközben minden esetben sima felületi lezárás marad? A helytelen tápláló és fordulatszámok miatt a kesztyű túlmelegedhet vagy túl hamar kihasználható, ami negatívan befolyásolja a gépelés eredményét. Ezért kalibráció segítségével mérlegelje meg, hogy elérje a lehető legnagyobb termelékenységet és kesztyű élettartamot.

A hőgenerálás kezelése

Az alumíniumrész feldolgozása közben a vágás során létrejött hő deformálhatja anyagot. Ezt könnyen megoldhatjuk hűtés vagy illesztés alkalmazásával, hogy megakadályozzuk a részek melegedését és dimenziós integritásának befolyásolását. Ugyanakkor ezek a CO2 hűtők szintén sokkal hatékonyabban távolítják el a szennyező anyagokat, amely nemcsak javítja a felületi minőséget, hanem növeli a kesztyű élettartamát is.

A trochoides farészkásztás használata

A trochoidális frázolás demonstrációja népszerű a CNC szerződési frázolás területén, és úgy jutalmazik, hogy egy módja annak, hogy növeljük az eszközök élettartamát, csökkentsük a hőtermelést és csökkentsük a vágóerőt bármely munkaszemelyre nézve, ha összehasonlítjuk a konvencionális részvágás módszereivel az eszközkihasznosulás szempontjából. Bár a hőszabályozási előnyei biztosan fontos tényezők, amelyekért a trochoidális frázolást tervezték és fejlesztették ki a modern feldolgozási megoldásokba, még messze nem ez az egyetlen előny, amely ehhez az új módszerhez kapcsolódik; más dolgok között most már jobb felületminőséget lehet elérni magasabb sebességeken, mivel már nem kell elhanyagolni a korábbi nagy lépésekkel kapcsolatos szükséges rádiási porcsolt csökkentését.

Görgeték optimalizálása

Az alumíniumskergetés mindig arról szól, hogy a gépelési folyamatot minél szebben és hatékonyabban hajtsuk végre. A kontroll - túl kevés kontroll hosszú vagy vastag gurit eredményez, amelyek csökkentik a termelékenységet és kompromittálják az eszköz élettartamát. A műveletvezetőknek jó, hosszú gurit kell termelniük a helyes vágási paraméterekkel annak érdekében, hogy elkerüljék ezeket a tényezőket, amelyek tovább hosszabbítanák a gépelést.

Részletes áttekintés a CNC skergetésről

Ez a határozott útmutató részletesen ismerteti az összes alapvető elvet és több folyamat technikát is, amelyek segítségével magas minőségű CNC skergetési részeket lehet gyártani, mind novicsek számára, mind tapasztalt entuziastákért.

A CNC skergetés értelmének megértése

A CNC frizura az automatikus feldolgozó folyamatot jelenti, amelyet metálból, plasztikából vagy más anyagból készítenek részeket. A frizúra eszközök útvonalait tervezi meg a CNC gép, amely egy 3D modellt használ a részhez tartozó frizóeszközeivel - más mint a drilleről típusú fejszerek, amelyek csak egyenesen lefelé mennek - három tengelyen vagy több tengelyen mozgathatóak a munkaterület anyagának eltávolításához.

CNC-mellőgépek típusai

Y-tengely: Többféle típusú CNC frizógép létezik, amely Y-tengelyt használ, néhány normál XZ kartézián típusú koordinátákat használ, hasonlóan egy tornél, míg mások polár dimenziókat használnak, ha a darab természetének vagy fajtájának nem támogatja a könnyű fordítást. Ez a távolítórendszer egy gantry-rendszer, mivel valójában híd van és a spindel egy vagy több támogatón áll.

A CNC Frizúra Sütőkönyv Megismerése

A CNC frénezés több alapvető lépés segítségével hajtja végre, beleértve a programozást, a beállítást és a frénázást. Ez az azt jelenti, hogy a folyamat során eszközökkel kell felruházni a gépet és a vágóeszközt, valamint be kell állítani a rúdösszetevőt (Kaszping) a munkaanyaghoz. Végül tehát, a programozás leírja az eszközök útvonalát, míg a frénázás csak fizikai anyaglevágási folyamat.

A CNC frénezés előnyeinek megismerése

Miért jobb a CNC frénezés a konvencionális feldolgozási folyamatoknál a függőleges frénezési központokban? A CNC frénezés tervez egy rajzeszközút olyan bonyolult alakzatokra és mintákra, amelyek manuálisan való alkotása virtuálisan lehetetlen lenne.

A CNC frénezés típusai

Felső minőségű részek a 5-tengelyes frászolás, magas sebességű vágás, trochoides frászolás HÍRDKÖZLÉS adaptív és csomóvágás - CNC rendszer sokféle feldolgozási módszerrel. Ezért minden itt említett metodológia saját erősségei vannak, mint például - néhányan az önmaguk fajtájú feldolgozási KÖSZÖNŐSÉGEK & végfelület szerint alkalmazkodnak.

Válassza ki a legjobb CNC frászelőeszközöket az alumínium feldolgozásához

A CNC frászelőeszköz megfelelő kiválasztása az alumínium feldolgozásánál lényeges lépés a felület jó befejezéséhez, a vágóél súrlódásának csökkentéséhez és a termelékenység növeléséhez. Az alumínium frászolásánál a legjobb eredményeket ezekkel a szabályokkal érheti el a vágóeszközök kiválasztásakor.

Karbidvégfrász használata

Sok lehetőség van a szénfibert mátrázására, miattuk a anyag erős anyagtulajdonságai és magas sebességű gépelés az alumíniumon, amelyek közé tartoznak a karbídszárnyú mátrak, még mindig a szabvány. Emellett Titanium Nitrides és Ijjas-Szén felületű mátrak is elérhetők, amelyek további teljesítményi lehetőségeket nyújtanak.

Eszközgeometria megfontolása

Azonban egy teljesen más történet az eszköz geometriai tulajdonságainak alumínium mátrázásánál. A növekvő fúróhossz és hélix szög is játszik szerepet a por évakuálásában - különösen fontos az alumínium rágó hajlamosága, ami építkező élhez vezethet, ha a porokat nem távolítjuk el megfelelően.

Válassza ki a megfelelő fedettséget

Jó fedőanyagok eszközök esetében elengedhetetlenek a teljesítmény javításához és az élettartam hosszabbításához egy vágtató eszköz esetén. Amikor alumínium anyagokat kell használni, a felhasználók különböző típusú fedőanyagokat alkalmaznak, például: Titán-nitríd fedőanyagot és Gyémántfele Carbon (DLC)-t, közülük többi. Ezek a fedőanyagok csökkentik a súrlódást, javítják a porcikák folyamát és védik az eszközt túlzott auszerek ellen bonyolult gépelési alkalmazásokban.

Eszközút optimalizálása

Egyszerűsített részek nagysebességű gépelése lehetővé tételéhez, de az eszközút óvatos optimalizálása kulcsfontosságú faktor mind abban, hogy gyorsabban tesszük ezt a folyamatot, és így csökkentjük a leállási időt az eszközök cseréje közben, mind pedig a minimális eszközmérlegeléssel történő gyors termelés szempontjából. Egyszerűen fogalmazva, beépített eszközút, amely csökkenti azt a hőmennyiséget, amit akkor generálunk, amikor gépelünk, ami szintén jobb minőséget és könnyebb gépelhetőséget eredményez minden rész esetén.

Beépített hűtés/lubrikáció

Hűtő- vagy smirgalap helyezkedésének csökkentése és az eszközöm fénymérésének csökkentése érdekében hűtőt vagy smirgalt használnak az alumínium feldolgozás során [15]. Emellett ezek a hűtők kiválóan távolítják el azt a hőt, amely felmerül, és segítenek a csecsemők elmosásában, ami jó felületi befejezést ad hosszabb eszköz-életkorra.

Az integritás végleges szerepének felismerése a Gyártásra és Szerkesztésre (DFMA) tervezési folyamata során Akaratlan minden elemnek tökéletesnek kell lennie a 2. szint alatt a termelés eleje előtt Tovább olvasom Az Inoteq-nél: A szakértő csapatom egy harmonikus egyensúlyt köt meg mind a pontosságos minőség és sebesség között, különösen bármilyen iparág vagy gyártási komponens gyártásában sok torna, forgástechnika, de néhány közös példa van a CNC GÉPEK KORLÁTAIRA AZ ÁTMÉRŐ/HOSZ/MEGFOGÁS SZINTJÉRE PÉLDÁUL CNC MILLING/GYŰRŐ LEGFELSŐ SZINTJE 5. Szint Ami remélhető...

Ezen a területen különösen kiemelkedik a CNC frászlás, amely lehetővé teszi a sebesség és a pontosság közötti tökéletes egyensúlyt, hogy elérje az ideális termelési arányt, amelyet csak pontos gyártással lehet elérni. Különösen a pontosságú CNC frászlás műveletek esetén ez egy tánc azon között, hogy figyelmetfordítva tartják magukat a nagy teljesítményben, miközben az aranyokat egyensúlyozzák, és még mindig alacsony marad a költségek.

A megfelelő CNC frászló választása

A CNC frászló gép hatékony kiválasztása szükséges annak a kiváló egyensúlynak a megtalálásához a pontosság és a sebesség között. Használjon magas sebességű gépet, amelynél jobb a pontosság és ismétlődő eredmények, így időben tökéletes végleges részeket gyárt.

Hajtások és sebességek finomhangolása

A megfelelő gondosság a hajtások és sebességek kiválasztásakor, amikor ezt a dúrós metált feldolgozzuk, természetesen nagy szerepet játszik az egyenletben – a pontosság/sebesség kompromisszum ideális helye majdnem ott van, ahol a sötét gyorsaság vége a kimenetnek, míg a túl gyors érték nem veszi figyelembe az elem részleteit. Ezért a hajtások és sebességek egyensúlyozása nagyon is szükséges.

A megfelelő eszközök és módszerek alkalmazása

A helyes berendezési és módszertani eszközök használata alapvetően fontos a formagyártók számára, hogy biztosítsák a gyors feldolgozást, de még mindig pontos legyen, valamint hogy magas minőségi szintet teremtsenek. Konkrét CFK faragási technikák, például a konszolidatív és nagy sebességű vágás bekerülnek a gyártási folyamat gyorsításába, miközben különösen szigorú minőségi normákat teljesítenek.

Hőgenerálás temperezése

Azt hiszi, hogy ez a pontosság és sebesség közötti egyensúly teszi a hőt az egyik legfontosabb tényezővé a szabályozás terén. Majd a műanyagok hajlamosak deformálódni annak miatt a hőnek, és, noha - a deformált műanyag nem ad nagyon jó rész-integritást. Sok esetben az évek alkalmazásának fókusza a hűtésre és a smaragdításra irányul (mint például a hűtőfolyadék vagy a minimális mennyiségű smaragdító anyag – egy speciális gépgyárért DZRE Supra-Gyors Eszköz-tartójai) a feldolgozás során fellépő hő csökkentésére, hogy megmaradjon a folyamat integritása.

Rutinban Ellenőrizze Az Eszközök Károsodását

Függetlenül attól, hogy mi a helyzet, a pontos faragyás igényli ezt a kulcsfontosságú részt a szerszámok figyelemes figyelése tekintetében, akár egyedülállóan, akár minden más előtt. A szerszámok kihasználódnak és pontatlanabbá válnak, a részek maguk is alacsonyabb minőségűek lehetnek újrapróbálkozási igényekkel vagy torz termékesedési ütemtervekkel. A szerszámok figyelése és cseréje segítségével ezek a potenciális problémák teljesen elkerülhetők, így maximális hatékonyságot érhet el napi alapon, miközben hosszabb élettartamot biztosít a gépjárművének.