L'usinage CNC peut sembler intimidant au premier abord, mais une fois que vous avez une idée de ce que chaque pièce fait, cela devient beaucoup plus simple.
Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) sont des équipements complexes utilisés pour fabriquer une variété de pièces et de composants. Elles sont construites avec des normes et des détails précis afin d'obtenir les meilleurs résultats. Ceux qui entrent dans ce domaine doivent connaître les parties d'un fraiseur CNC.
Cette machine est généralement composée d'un certain nombre de composants, y compris les outils de coupe, l'arbre et le porte-outil, ainsi que le panneau de contrôle et d'autres que je vous expliquerai plus tard. Toutes ces unités jouent un rôle très important dans le processus de fraisage.
L'arbre est la partie de la machine CNC qui tient et fait tourner les outils de coupe. Il est contrôlé par un moteur qui peut varier la vitesse et l'angle de rotation. Le porte-outil est l'appareil qui maintient et sécurise les arêtes de coupe en position, permettant des transitions rapides.
C'est la plateforme sur laquelle vous fixez/exposez votre pièce de travail et elle sert de table à la machine. Elle permet aux outils de coupe d'accéder à différentes zones de la pièce, et peut suivre un chemin le long de 3 axes linéaires - X, Y et Z. Le panneau de commande est l'endroit où l'opérateur donne des ordres et contrôle le mouvement de cette machine. Il inclut souvent une interface tactile conviviale pour une manipulation simple.
Il existe différents types d'outils de coupe utilisés en usinage CNC, chacun ayant des propriétés distinctes et optimisés pour être utilisés avec un type spécifique de matériau. Certains des outils de coupe courants aujourd'hui incluent les fraises, les fraises de surfacage et les fraises à nez sphérique, ainsi que les forets.
Les outils de coupe courants dans l'usinage CNC sont les fraises à nez plat, qui ont un fond plat et peuvent également être utilisées pour l'ébauche ou l'ajustage. Les fraises de surface sont similaires en format aux fraises à nez plat, mais fonctionnent environ 10 fois plus vite. Elles sont idéales pour l'usinage haute performance de pièces plus grandes - y compris les flûtes - et possèdent plus d'une arête de coupe. Leur forme sphérique leur permet de fraiser des formes contournées avec précision, car les fraises à nez rond sont bien adaptées à une utilisation intensive. Pour percer des trous dans la pièce, on utilise des forets.
Quelle est la Collaboration entre les Pièces de la Fraiseuse CNC et leur Synergie
Toute pièce donnée dans l'usinage CNC joue un rôle(*), mais c'est leur travail ensemble qui confère à ces machines leur puissance. L'opérateur commande ensuite la machine pour qu'elle se déplace selon un motif très contrôlé, faisant suivre à ces outils de coupe, montés sur l'arbre, des trajectoires sur sa pièce.
Les opérateurs peuvent utiliser le panneau de contrôle pour entrer des données et ajuster la vitesse, le débit d'alimentation, etc. Lorsque l'outil de coupe entre en contact avec une pièce, il commence à enlever du matériel jusqu'à obtenir le profil souhaité. Le produit final est une pièce de précision qui peut être utilisée de nombreuses manières.
Pour conclure, comprendre les différentes parties d'un fraiseuse CNC est essentiel pour quiconque souhaite entrer dans ce domaine. Chaque partie, de l'arbre à la console de contrôle qui facilite l'usinage, est importante. Les opérateurs peuvent trouver l'outil le plus approprié pour chaque opération de coupe en se familiarisant avec différents outils. Ce guide complet et cette analyse des parties de la fraiseuse CNC vous permettront de comprendre comment chaque partie fonctionne en conjonction avec les autres, permettant aux opérateurs de réaliser une copie précise de presque n'importe quoi.
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