cNC-myllytys alumiinille

Keraami-mäkittely

Samoin vispiputoukset keilataan alumiiniosiin mukautetuilla CNC-keilauksen palveluilla Prescottissa (esim. vispiputkien keilaus). Sitä käytetään yleensä tekemään mukautettuja vispiputouksia, jotka vaativat suurta määrää eri kokoisia putouksia, joissa erilaisia muotoja on myös mahdollista, kun keilauksen pyöriva käyttää ympyräliikettä leikattaessa työaineeseen. Viskiputkiminen sopii parhaiten vahvoihin materiaaleihin, jotka ovat vaikeita tapailla tai visitellä -

Kuinka alumiinia käsitellään CNC-keilauksen kautta ja parannetaan sekä sen sovellukset

Nopea, tarkka ja toistuu uudelleen - nämä ovat kaikki syitä valita CNC-kuumapuhdistus alumiinille! Paras tapa parantaa suorituskykyä on sovittaa se oikean työkalujen ja menetelmien kanssa, jotka käytetään CNC-kuumapuhdistuksessa alumiinille. Täällä on kuinka voit maksimoida nopeutesi ja materiaalin hyödyntämisen kun teet CNC-kuumapuhdistusta alumiinille.

Oikean työkalun käyttö

Nohyvä, tärkeä osa CNC-kuumapuhdistuksessa alumiinille on ehkä vain saada asetukset oikein. Älä käytä standardia päätytyökalua alumiinille, vaan hiilikuitupäätytyökalu titaniumikoilla pitäisi riittää. Ne on suunniteltu erityisesti alumiinin jalkailuun, ja näillä työkaluilla on erinomainen suorituskyky lopputuloksen ja työkalun eliniän osalta.

Syöttönopeuksien lieventäminen

Alumiinin kaivon pyöräysnopeudet ja syöttönopeudet - Mikä toimii parhaiten, mikä maksimoi alumiinin poistamista samalla kun jättää sileän pinnan kaikissa tapauksissa? Väärät syöttö- ja pyöräysnopeudet voivat aiheuttaa työkalun liioitellen kuuman tai kulumisen liian nopeasti, mikä vaikuttaa haitallisesti moottoriston tuloksiin. Siksi säädä se kalibroimalla varmistaaksesi suurimman tuottavuuden ja työkalun eliniäkseen, jonka voit saavuttaa.

Lämpötilan hallinta

Moottoristoillessa alumiinia ilmestyvä leikkauslämpö voi vääristää materiaalia. Tätä voidaan helposti estää jäähdyttämällä tai öljittämällä, jotta osia ei lämpene niiden mitallinen kokoluju kärsimättä. Samalla kuitenkin nämä CO2-jäähdytysaineet tekevät huomattavasti paremmin roskien poistosta aivan kirjaimellisesti järjestyksen mittakaavassa, mikä tarjoaa paremman pinnan lisäksi myös pidemmän työkalun eliniäkseen.

Trokkoidimillauksen käyttöönotto

Trochoidaalinen mäkinöinti on esitetty suosittuna CNC-määritysmäkinöinnissä ja myydään menetelmänä, joka parantaa työkalujen kestovuoroa, vähentää lämpötilan nousua ja alentaa leikkausvoimia mitä tahansa työaineella verrattuna perinteisiin kaivonleikkausmenetelmiin. Kun työkalujen kuluminen on kyseessä, vaikka termiset edut ovat varmasti tärkeä tekijä siitä, miksi trochoidaalinen mäkinöinti suunniteltiin ja kehitettiin modernien mäkinöintiratkaisujen osaksi, se ei ole ainoa etu, joka voidaan tämän uuden menetelmän ansioksi lasketa; muun muassa parempia pinta-jaot voidaan nyt saavuttaa korkeammilla nopeuksilla, koska näille ei enää tarvitse tehdä välttämättömiä radiaalisia puupitojen vähennyksiä, jotka liittyvät vanhoihin suuriin askelimpiin.

Pristeiden muodostumisen optimointi

Alumiinimyrkky on kaiken muista tehdä koneistamisprosessi mahdollisimman sujuvalta ja tehokkaalta. Ohjaus - liian vähän ohjausta antaa synttyä pitkiä tai paksuja myrkyjä, jotka vaikuttavat tuottavuuteen ja heikentävät työkalun elinaikaa. Toimittajien täytyy tuottaa hyviä, pitkiä myrkyjä oikeilla leikkausparametreilla välttääkseen näitä seikkoja, jotka hidastaisivat koneistamista.

Syväoppiminen CNC-myrkistä

Tämä perustelvainen opas sisältää yksityiskohtaisen kuvaus kaikista perusperiaatteista useista prosessitekniikoista, jotka auttavat tuottamaan korkealaatuisia CNC-myrkki-osia sekä alkuperäisille että kokeneemmille innokkuille.

Ymmärrys CNC-myrkistä

CNC-myllytys viittaa automatisoiduun moottorointiprosessiin, jota käytetään osien valmistamiseen metallista, muovista tai muusta materiaalista. Luo moottorointikoneiden työkalupolkia varten CNC-myllytys kehittää 3D-mallin pohjalta osan leikkaustyökaluja - paitsi pyörähdyslippujen kaltaiset bittit, jotka leikkaavat vain suoraan alaspäin - jotka voidaan siirtää kolmella tai useammalla akselilla poistaakseen materiaalia työpinnasta.

CNC-myllytuslaiteiden tyypit

Y-akseli: On olemassa useita CNC-myllytyksen tyyppiä, jotka käyttävät Y-akselia; joitain käyttävät tavallisia XZ karteesiläisiä koordinaatteja, jotka ovat samankaltaisia pyydysteille, kun taas toiset käyttävät polaarisiaulotteita silloin, kun osan tai sen lajin luonne ei tue helppoa käännöstä. Tämä poistaja on kaapeli-järjestelmä, koska sillä on itse asiassa silta ja pyörähdysaste pykälässä tai muutamassa tuessa.

Hallitsemaan CNC-myllytysopasta

CNC-myllytys tapahtuu useiden keskeisten vaiheiden kautta, mukaan lukien ohjelmointi, asetelu ja myllytys. Tämä viittaa prosessiin, jossa työkalu asennetaan koneeseen ja leikkaus työkaluun, sekä työpäänän kiinnitysasentelu (Painaminen). Lopulta ohjelmointi kuvailee työkalujen polkua ja myllytys on vain materiaalin leikkaamisen fyysinen prosessi.

CNC-myllytyksen edut

Miksi CNC-myllytys on parempaa kuin perinteiset vertikaalimyllytyskeskuksissa käytetyt prosessit? CNC-myllytys Luo piirron työkalupolkua, joiden monimutkaisimmista muodoista ja kaavoista olisi manuaalisesti lähes mahdotonta yrittää muodostaa.

CNC-myllytystekniikoiden tyypit

Paras laatu osia 5-akselin määrityksessä, korkean nopeuden leikkaus, trokoidimillitus UUTTUJA sopeutuva ja nielulikiöinti - CNC-järjestelmä monipuolisilla kehoittelu menetelmillä. Siksi jokainen tässä artikkelissa mainitusta metodologialista on omat vahvuutensa - joitain mukautettu omille kehoittelu tarpeillesi & päätepinta.

Valitse parhaat CNC-millitys työkalut alumiinin kehoitteluun

Oikea valinta CNC-millitystyökalulle alumiinin kehoitteluun on tärkeä askel pinnan lopullisen käyttöön hyvänä, vähentää leikkauskantti kauhoutumista ja lisää tuottavuutta. Kun kyse on alumiinin millityksestä, parhaita tuloksia saavutetaan noudattamalla näitä sormenjälkiä valitessaan leikkureita.

Käyttö hiilikarbidipääteille

Hiilikuitua voidaan määlittää monella eri tavalla sen vahvien materiaalijoinen ja korkean nopeuden alumiinimäätöön, jotka sisältävät kaarikset pääasiallisesti. Lisäksi on saatavilla myös TiC- (Titanium Carbide) ja DLC:llä (Diamond-Like Carbon) peitettyjä versioita näistä kaariksista, jotka tarjoavat lisävaihtoehtoja suorituskyvyn osalta.

Pohditaan työkalun geometriaa

Kuitenkin alumiinimäälityksessä työkalun geometriasta on aivan toinen tarina. Lisätty flautin pituus ja helixkulma vaikuttavat myös chipsien poisto-onnemukseen - erityisen tärkeää on se, että alumiiniilmeellinen kiinnittyminen aiheuttaa chipsien epäonnistuneen poiston, mikä johtaa kasaantuneeseen laidunsaamaan reunoihin.

Valitse oikea peite

Hyvät peittokset työkaluissa ovat ratkaisevia suorituskyvyn ja hankintaelämän parantamiseksi leikkausalussa. Kun alumiinimateriaaleja käytetään, käyttäjät käyttävät erilaisia peittoksia, kuten titanininitriidipeittosta (TiN) ja kimmanlaisesta hiilestä (DLC) muiden joukossa. Nämä peittökset vähentävät kitkaa, parantavat leikkauksen virtausta ja suojavat työkalua liialliselta kuljetuksesta haastavissa moottorisoitinsovelluksissa.

Työkalupolkujen optimointi

Yksinkertaistettujen osien korkean nopeuden moottorisoitin on mahdollista, mutta työkalupolkujen huolellinen optimointi muodostaa avaintekijän sekä prosessin nopeuttamisessa että työkalujen vaihtoon liittyvän pysäytysajan vähentämisessä samoin kuin nopeassa tuotannossa minimoidulla työkalukuljetuksella. Yksinkertaisesti sanottuna kyseessä on rakennettu työkalupolkujen sisään, joka vähentää kuinka paljon lämpöä syntyy moottorisoitin ajan, mikä puolestaan antaa paremman laadun ja helpommin moottorisoitettavissa olevat kaikki osat.

Integroitu jäähdytysvesi/lumivirta

Jäähdytys- tai sooliveste on tuotu käyttöön vähentääkseen lämpötilan nousua ja työkalujen kulun alumiinin moottimisessa [15]. Lisäksi nämä jäähdytysvedet ovat erinomaisia lämpötilan poistamisessa ja auttavat hiekkaa pois vetämällä, mikä antaa hyvän pinta-termin pidempään kestäville työkaluille.

Tunnistamalla integriteettien loppurooli tuotantokelpoisuuteen ja montaajaan (DFMA)-prosessissa haluat kaikki kohteet olevan täydellisiä tason 2 alapuolella ennen tuotantoa. Lue lisää. Me Inoteqissä: Omistautunut tiimiemme onnistuu yhdistämään tarkkuuden laadun ja nopeuden erityisesti millä tahansa teollisuus- tai valmistuskomponentin valmistuksessa monilla pyörityskoneilla, mutta muutama yleinen esimerkki annettu CNC-KONEIDEN RAJOITUKSISTA HÖYLÄMISEN SUHDEKOKIIN & KORKEUTEEN ESIMERKKI CNC MILLING TOISEEN TASOON 5 Mitä voit odottaa...

Tämä on erityisesti se alue, jossa CNC-myllyttäminen erinomaisesti toimii, mahdollistaen täydellisen tasapainon nopeuden ja tarkkuuden välillä saadakseen aikaan optimaalisen tuotantovauhteen, jonka laatu voidaan saavuttaa vain tarkkan valmistuksen avulla. Erityisesti tarkkojen CNC-myllytto-operaatioiden tapauksessa ne koostuvat tanssista, jossa varmistetaan korkean suorituskyvyn ylläpitäminen samalla kun tuotantojaksoja tasataan ja kustannukset pysyvät mahdollisimman alhaisina.

Oikean CNC-myllyn valitseminen

Taitava valinta CNC-myllykoneesta on välttämätöntä löytääksesi se loistava tasapaino tarkkuuden ja nopeuden välillä. Käytä korkean nopeuden koneita, jotka tarjoavat paremman tarkkuuden ja toistettavissa olevia tuloksia, tuottamalla näin puhtaasti valmistuneet osat lyhyessä ajassa.

Syöttönopeuksien lieventäminen

Kunnollinen hoito valitsemassa syöttönopeuksia ja pyöräysnopeuksia tämän jaksollisen metallin uusimisessa on tietenkin keskeinen tekijä yhtälössä - tarkkuuden ja nopeuden ideaali kompromissi on lähellä tuota makeaa kohtaa. Liian hidastettu tehokkuus johtaa nolliin tuotantoon, kun taas liian korkea nopeus ei anna aikaa elementtien yksityiskohtiin. Tämän vuoksi syöttönopeuksien ja pyöräysnopeuksien tasapainottaminen on erittäin välttämätöntä.

Oikeiden työkalujen ja menetelmien käyttö

Oikeiden työkalujen ja menetelmien käyttö on olennaisen tärkeää muovimallintekijöille varmistaakseen, että osien uusiminen on nopeaa mutta silti tarkkaa sekä samalla tarjoaa korkean laadun. Erityisiä CFK-myllytysmenetelmiä, kuten yhdistävää ja korkean tahdin leikkausta, käytetään nopeuttamaan valmistusprosessia samalla täyttäen erityisen ankari laatustandardit.

Temppauslämpötilan tuotto

Se katsoo, että tämä tasapaino tarkkuuden ja nopeuden välillä tekee lämpötilan tärkeimmäksi tekijäksi, jonka on ohjattava. Sitten muovit alkavat venyttyä kaikosta tuosta lämmöstä, ja hyvin - venynyt muovi ei tuota erityisen hyviä osia. Monissa tapauksissa vuosien kokemuksen keskittyminen on jäännösten ja öljyn (esimerkiksi jäähdytysveden tai vähimmäismäärän öljymääritys - erikoislaite DZRE Supra-Fast Työkalun pitäjille) käyttöön, jotta lämpötilan syntymistä pyritään vähentämään moottorointiin liittyvissä prosesseissa, säilyttääkseen prosessin eheyden.

Tarkista työkalut säännöllisesti vahingoista

Milloin tahansa, tarkka murskatus vaatii tätä oleellista osaa pitääkseen tiukasti silmällä työkaluja, riippumatta siitä, onko kyse yksittäisestä toiminnasta vai edeltävistä melkein kaikista asioista. Työkalut kulumat ne ovat vähemmän tarkkoja, osat voivat itse olla huonompia laadultaan, mikä edellyttää uudelleenkäsittelyä tai vinoutuneita tuotantosuunnitelmia. Valvomalla ja korvaamalla työkalut nämä potentiaaliset ongelmat voidaan täysin välttää, mikä varmistaa, että koneelta saa pidempää eliniän suurimman vaikutuksen päivittäisellä perustella.