φραγμόλυθρο CNC αλουμινίου

Μυλήμα Σχεδίου

Ομοίως, οι ιζήμονες φραγμού φτιάχνονται σε μέρη αλουμινίου από ειδικές υπηρεσίες CNC μολύβισματος στο Πρεσκοτ (π.χ. thread milling). Χρησιμοποιείται γενικά για την κατασκευή παραγωγών με ειδικούς ιζήμονες που απαιτούν μεγάλο αριθμό ιζημόνων σε διάφορες μεγέθη, με διάφορες μορφές να είναι επίσης δυνατές, ενώ το μολύβισμα του αξόνα που χρησιμοποιεί κυκλική κίνηση κατά την κοπή στο υλικό. Το μολύβισμα ιζημόνων είναι το καλύτερο για σκληρά υλικά που είναι δύσκολα να τοποθετηθούν ή να φραγμιστούν -

Πώς το Αλουμίνιο επεξεργάζεται μέσω CNC μολύβισματος & ενισχύεται και οι εφαρμογές του

Γρήγοροι, ακριβείς και ξανά επαναλαμβάνεται - αυτά είναι όλα τα δικαιολογήματα να επιλέξετε CNC μαλάκωση αλουμινίου! Η καλύτερη μέθοδος για να βελτιώσετε την απόδοση είναι να την στοίχισετε με το κατάλληλο εργαλείο και τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται για CNC μαλάκωση αλουμινίου. Εδώ είναι πώς να μεγιστοποιήσετε την ταχύτητα και τη χρήση υλικού σας κατά την CNC μαλάκωση αλουμινίου.

Χρήση του Σωστού Εργαλείου

Λοιπόν, η σημαντική μέρος της CNC μαλάκωσης αλουμινίου είναι πιθανώς απλώς να έχετε τη σωστή ρύθμιση. Μη χρησιμοποιείτε το κανονικό end mill για αλουμινίο, αλλά ένα end mill από καρβάινο με ειδικές κάλυψεις τιτανίου θα αρκέσει. Σχεδιασμένα ειδικά για τη μηχανική εργασία αλουμινίου, αυτά τα εργαλεία εξέχουν στην τελική επεξεργασία και την επέκταση της ζωής του εργαλείου.

Ποντάρισμα και Ταχύτητες με Προσαρμογή

Τα ροπές και τα ρυθμοί διατρήσεως για την μεταλλεύση αλουμινίου - Τι λειτουργεί καλύτερα, μεγιστοποιώντας την εξαγωγή αλουμινίου ενώ αφήνει μια ομαλή επιφάνεια σε όλες τις περιπτώσεις; Λανθασμένοι ρυθμοί και ταχύτητες μπορούν να προκαλέσουν την υπερθέρμανση του εργαλείου ή να το εξαντλήσουν πολύ σύντομα, επηρεάζοντας αρνητικά τα αποτελέσματα της μεταλλεύσης. Για τον λόγο αυτό, καλιβράρετε το για να εξασφαλίσετε τη μέγιστη παραγωγικότητα και την ζωή του εργαλείου που μπορείτε να επιτύχετε.

Διαχείριση της Παραγωγής Θερμότητας

Κατά τη διάρκεια της μεταλλεύσης του αποθέματος αλουμινίου, η θερμότητα που παράγεται από την κοπή μπορεί να στροφολογήσει το υλικό. Αυτό μπορεί να επιλυθεί εύκολα με την ψύξη ή την υδρολόγηση για να προλάβετε την θέρμανση των μερών και να επηρεαστεί η διαστατική ακεραιότητα τους. Εν τω μεταξύ, όμως, οι ψύκεις CO2 κάνουν κάτι καλύτερο κατά την εκκαθάριση των αποβλήτων κατά μια διατάξη μεγέθους, που προσφέρει βελτιωμένη ομαλή επιφάνεια και επεκτεινόμενη ζωή του εργαλείου.

Εκμετάλλευση της Μεταλλεύσης Trochoidal

Η τροχοειδής μαλάκωση έχει γίνει δημοφιλής στην CNC συμβατική μαλάκωση, πως μέθοδος που βελτιώνει την αντοχή των εργαλείων, μειώνει την παραγωγή θερμότητας και μειώνει τη δύναμη κοπής σε κάθε εργαστικό υλικό, όταν συγκρίνεται με τις παραδοσιακές μethods κοπής. Ενώ οι θερμικές ωφέλειες είναι σίγουρα ένας σημαντικός παράγοντας που συνέβαλε στην σχεδιασμό και ανάπτυξη της τροχοειδούς μαλάκωσης σε σύγχρονες λύσεις μαλάκωσης, δεν είναι μακριά από τη μόνη ωφέλεια που αποδίδεται σε αυτή τη νέα μέθοδο. Μεταξύ άλλων, βελτιωμένες επιφανειακές ολισθήσεις μπορούν να επιτευχθούν σε υψηλότερες ταχύτητες, καθώς αυτές δεν χρειάζονται πλέον να μειώνουν την απαραίτητη ακτινική φορτίωση των κομματιών που σχετίζονται με τις παλαιές μεγάλες παραλλαγές.

Βελτιστοποίηση Δημιουργίας Κονιών

Η κοπή αλουμινίου είναι για να κάνει τη διαδικασία μηχανοποίησής σας να προχωράει όσο το δυνατόν ομαλότερα και αποτελεσματικότερα. Έλεγχος - λιγότερος έλεγχος επιτρέπει μακρές ή απλές χονδρικές οπώνες που προκαλούν μειωμένη παραγωγικότητα και βλάπτουν τη ζωή του εργαλείου. Οι εργατές πρέπει να παράγουν καλές, μακριές χονδρικές οπώνες με τις σωστές παραμέτρους κοπής για να αποφύγουν αυτά τα πράγματα που θα μπορούσαν να επεκταθούν περαιτέρω στη μηχανοποίηση.

Σύντομη Εξέταση της CNC Κοπής

Αυτή η αποφασιστική οδηγία περιλαμβάνει μια λεπτομερή περιγραφή όλων των βασικών αρχών και πολλών τεχνικών διαδικασιών που βοηθούν στην παραγωγή υψηλής ποιότητας μερών CNC μηχανής, τόσο για αρχάριους όσο και για εμπειρούς φιλοξενούς.

Κατανόηση της CNC Κοπής

Το CNC μπιλινγκ αναφέρεται στην μηχανική διαδικασία που είναι αυτοματοποιημένη και χρησιμοποιείται για την κατασκευή μερών από μέταλλο, πλαστική ή άλλο υλικό. Δημιουργώντας δρομολόγια εργαλείων για κοπτικές μηχανές, το CNC μπιλινγκ αναπτύσσει χρησιμοποιώντας ένα 3D μοντέλο του μέρους τα εργαλεία κοπής του - εκτός από τα drilltype bits που κοπάνε μόνο κάτω - μπορούν να κινηθούν σε τρεις άξονες ή πολυάξονες για να αφαιρέσουν υλικό από το υλικό εργασίας.

Τύποι μηχανών αλεξίπτωσης CNC

Άξονας Y: Υπάρχουν διάφορες ειδών CNC μπιλινγκ που χρησιμοποιούν τον άξονα Y, κάποιες παίρνουν κανονικές XZ Cartesian συντεταγμένες παρόμοιες με έναν λαθέ, ενώ άλλες χρησιμοποιούν πολικές διαστάσεις όταν η φύση του κομματιού ή το είδος δεν υποστηρίζει εύκολη μετάφραση. Αυτός ο αφαιρετής είναι ένα σύστημα gantry επειδή έχει στην πραγματικότητα γέφυρα και ο αξόνας σταθεροποιείται σε ένα ή λίγα υποστηρικτικά σημεία.

Διαχείριση του βιβλίου συνταγών CNC μπιλινγκ

Η CNC μολυβιστροφη λειτουργεί μέσω διαφόρων κρίσιμων βημάτων, συμπεριλαμβανομένων της προγραμματισμού, ρύθμισης και μολυβιστροφής. Αυτό αναφέρεται στη διαδικασία εγκατάστασης του εργαλείου που χρησιμοποιείται στη μηχανή και το κοπτικό εργαλείο, ρύθμιση κατασκευαστικού χαρακτήρα (Clamping) για το αντικείμενο εργασίας. Έτσι, τελικά, ο προγραμματισμός περιγράφει τον δρόμο των εργαλείων και η μολυβιστροφή είναι απλώς μια φυσική διαδικασία κοπής υλικού.

Ικανοποίηση των οφελών της CNC μολυβιστροφής

Γιατί η CNC μολυβιστροφή είναι καλύτερη από τις παραδοσιακές διαδικασίες μηχανικής σε κατακόρυφα κέντρα μολυβιστροφής. Μια CNC μολυβιστροφή δημιουργεί ζωγραφικό δρόμο εργαλείων, σε μερικά από τα πιο δύσκολα σχήματα και μοτίβα που να προσπαθήσουμε να μορφώσουμε χειροκίνητα θα ήταν σχεδόν αδύνατο.

Τύποι CNC μεθόδων μολυβιστροφής

Κορυφαίας ποιότητας μέρη στο 5-άξονο φραστήματα, υψηλή ταχύτητα κοπής, trochoidal φραστήματα NEWS αναπτυξιμότητα και νήμα εγκόλπωσης - CNC σύστημα με μια ποικιλία μεθόδων μηχανικής εργασίας. Επομένως, κάθε μία από τις μεθόδους που αναφέρονται εδώ σε αυτό το άρθρο έχει τις δικές της δυνάμεις, όπως - μερικές είναι ειδικά προσαρμοσμένες για τις δικές τους ανάγκες μηχανικής εργασίας και τελική επιφάνεια.

Επιλογή των καλύτερων εργαλείων CNC φραστήματος για την μηχανική εργασία άλουμινου

Η σωστή επιλογή εργαλείου CNC φραστήματος για την μηχανική εργασία άλουμινου είναι ένας βασικός βήμας για να ολοκληρώσετε την επιφάνεια πολύ καλά, να μειώσετε την απόρριψη της κοπτικής άκρης και να αυξήσετε την παραγωγικότητα.Όταν φτάνει στην μηχανική εργασία άλουμινου, οι καλύτερες αποτελέσματα επιτυγχάνονται ακολουθώντας αυτούς τους κανόνες των κανόνων για την επιλογή κοπτών.

Χρήση Καρβάιν End Mills

Υπάρχουν πολλές επιλογές για την κοπή άνθρακα φιβρών λόγω των δυνατών ιδιοτήτων του υλικού και της υψηλής ταχύτητας μεταλλεύσεως στο αλουμίνιο, που περιλαμβάνουν και τα μπάρεντες carbide, που είναι ακόμη η πρότυπη λύση. Επιπλέον, υπάρχουν και έκδοσεις με κάλυψη Titanium Nitride και Diamond-Like Carbon αυτών των μπάρεντες, που προσφέρουν πρόσθετες δυνατότητες ως προς την απόδοση.

Σκέψη για τη Γεωμετρία Εργαλείων

Ωστόσο, είναι ένα άλλο ιστόριο στον τομέα της κοπής αλουμινίου όσον αφορά τις ιδιότητες γεωμετρίας των εργαλείων. Η αύξηση του μήκους των χορδών και της γωνίας ελικοειδούς έχει επίσης σημασία στην εξαγωγή των κομματιών - ειδικά κρίσιμο είναι το πρόβλημα της κολλήσεως του αλουμινίου, που προκαλεί αποθεματισμένη άκρη αν δεν εξαγούνται σωστά τα κομμάτια.

Επιλέξτε την Σωστή Κάλυψη

Καλές κάλυψεις στην περίπτωση εργαλείων είναι κρίσιμες για τη βελτίωση της απόδοσης και της διάρκειας έρευνας μιας συσκευής κοπής.Όταν χρειάζεται να χρησιμοποιηθούν υλικά αλουμινίου, οι χρήστες χρησιμοποιούν διάφορους τύπους κάλυψης, όπως: μια κάλυψη από τιτάνιο νιτρίδιο και Καρβόνιο Παρόμοιο με Διαμάντι (DLC), μεταξύ άλλων. Αυτές οι κάλυψεις μειώνουν την τριβή, βελτιώνουν τη ροή των αποσπασμάτων και προστατεύουν το εργαλείο από υπερβολική έξωση σε προκλητικές εφαρμογές μηχανολόγησης.

Βελτιστοποίηση της διαδρομής εργαλείου

Η υψηλή ταχύτητα μηχανολόγησης απλοϊκών μερών είναι δυνατή, αλλά η προσεκτική βελτιστοποίηση της διαδρομής του εργαλείου γίνεται ένας κλειδιάς παράγοντας για να γίνει αυτή η διαδικασία ταχύτερη και, επομένως, να μειωθεί η διακοπή λόγω αλλαγής εργαλείων, καθώς και για να παράγεται γρήγορα με ελάχιστη έξωση του εργαλείου. Απλά, είναι μια προεπιλεγμένη διαδρομή εργαλείου που μειώνει το πόσο θερμότητα παράγετε κατά τη διάρκεια της μηχανολόγησης, που, εξ αλληλεπιδράσεως, δίνει καλύτερη ποιότητα και εύκολη μηχανολόγηση όλων των μερών.

Ενσωματωμένο ψύξιμο/ρυθάνση

Έχει εισαχθεί ψύξη ή λυμένα για να μειωθεί η παραγωγή θερμότητας και η έξοδος εργαλείου κατά την επεξεργασία αλουμινίου [15]. Επιπλέον, αυτοί οι ψύκτες είναι εξαιρετικοί στην αφαίρεση της θερμότητας που παράγεται και βοηθούν στην αποβολή των κομματιών, προσφέροντας καλή επιφάνεια αποτέλεσμα για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Αναγνώριση του τελικού ρόλου της ακεραιότητας στη διαδικασία Design For Manufacturability and Assembly (DFMA). Θέλετε όλα τα αντικείμενα να είναι τέλεια κάτω από την βάση 2 πριν από την παραγωγή. Διαβάστε περισσότερα. Στο Inoteq: Το ειδικευμένο ομάδα μας επιτυγχάνει μια ισορροπία μεταξύ ακριβούς ποιότητας και ταχύτητας ειδικά σε κάθε βιομηχανία ή κατασκευή συστατικών σε πολλά Λαθή, Μηχανές Γύρισης, αλλά δίνεται κάποιο κοινό παράδειγμα για τις περιορισμούς CNC ΜΗΧΑΝΩΝ ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΟ ΔΙΑΜΕΤΡΟ, ΤΟ ΜΗΚΟΣ & ΤΟΎΨΟΣ. Παράδειγμα CNC MILLING TOLERANCES UP TO LEVEL 5. Αυτό που μπορείτε να περιμένετε...

Αυτό είναι ειδικά όπου το CNC μαλάκωμα ανέφερε, επιτρέποντας την ιδανική ισορροπία μεταξύ ταχύτητας και ακρίβειας για μια ιδανική ρυθμία παραγωγής μιας ποιότητας που μπορεί να ληφθεί μόνο μέσω ακριβούς παραγωγής. Ειδικά στην περίπτωση των επιχειρήσεων ακριβούς CNC μαλακώματος, αποτελούν ένα χορό μεταξύ της φροντίδας να διατηρούν την υψηλή απόδοση τους ενώ ισορροπούν την απόδοση ενώ τα κόστη παραμένουν όσο το δυνατόν χαμηλότερα.

Επιλογή του Σωστού CNC Μαλακωτή

Αποτελεσματική επιλογή του μηχανήματος CNC μαλακώματος είναι απαραίτητη για να βρεθεί αυτή η εξαιρετική ισορροπία μεταξύ ακρίβειας και ταχύτητας. Χρησιμοποιήστε μια μηχανή υψηλής ταχύτητας που έχει την καλύτερη ακρίβεια και επαναλάβιμα αποτελέσματα, παράγοντας άριστα τελικά τμήματα σε λιγότερο χρόνο.

Ποντάρισμα και Ταχύτητες με Προσαρμογή

Η σωστή φροντίδα στην επιλογή των ροών και των ταχυτήτων όταν μεταλλεύεται αυτό το δυνατό μέταλλο έχει καίρια σημασία στην εξίσωση, φυσικά - το ιδανικό μεταξύ ακρίβειας/ταχύτητας συμβιβασμού κοντά σ' αυτό το γλυκό σημείο. Η υπερβολικά βραδεία αποτελεσματικότητα καταλήγει σε μη δημιουργία εξόδου, ενώ η υπερβολική ταχύτητα δεν έχει χρόνο για τις λεπτομέρειες των στοιχείων. Γι' αυτόν τον λόγο, η ισορροπία των ροών και των ταχυτήτων είναι πολύ απαραίτητη.

Χρήση των σωστών εργαλείων και μεθοδολογιών

Η χρήση των σωστών εργαλείων και μεθοδολογιών είναι ουσιώδες για τους κατασκευαστές μούλων προκειμένου να εξασφαλίζουν ότι οι μεταλλευτικές μέρες είναι γρήγορες αλλά ακόμη και ακριβείς, παρέχοντας επίσης υψηλό επίπεδο ποιότητας. Συγκεκριμένες τεχνικές μεταλλεύσεως CFK, όπως η ενιαία και υψηλής ταχύτητας κοπή, ενσωματώνονται για να επιταχύνουν την διαδικασία παραγωγής ενώ πληρούν ειδικά αυστηρά υψηλά πρότυπα.

Θερμότητας παραγωγής αποκραυμάτων

Νομίζει ότι αυτό το ισοζύγιο μεταξύ ακρίβειας και ταχύτητας κάνει τη θερμότητα το πιο σημαντικό πράγμα που πρέπει να ελέγχεται. Στη συνέχεια, τα πλαστικά τελικά φθινοπορούν λόγω όλης αυτής της θερμότητας και, λοιπόν - το φθινοπορημένο πλαστικό δεν παράγει πολύ καλή ακεραιότητα των μερών. Σε πολλές περιπτώσεις, η εφαρμογή των ετών επικεντρώνεται στη ψύξη και τη λύψη (όπως ψύξιμο ή ελάχιστη ποσότητα λύψη- ένα ειδικό εργοστάσιο μηχανών για DZRE Supra-Fast Εργαλειοφόρους) για να μειωθεί η παραγωγή θερμότητας κατά την μηχανοποίηση, προκειμένου να διατηρηθεί η ακεραιότητα της διαδικασίας.

Έλεγχος Κανονικά Των Εργαλείων Για Ζημιά

Όπως και να 'χει το πράγμα, η ακριβής μολύβιση απαιτεί αυτή την ουσιαστική μέρα της διατήρησης μιας στενής παρακολούθησης στα εργαλεία σας αν χρειάζεται ή όχι να είναι ανεξάρτητα πριν από σχεδόν τα πάντα. Τα εργαλεία εξαντλούνται και γίνονται λιγότερο ακριβή, τα μέρη ίσως να είναι και αυτά κατώτερης ποιότητας που χρειάζονται επανεργασία ή στρογγυλοποιημένα προγράμματα παραγωγής. Με την παρακολούθηση και αντικατάσταση των εργαλείων, αυτά τα δυνατά προβλήματα μπορούν να αποφευχθούν εντελώς, εξασφαλίζοντας ότι θα πάρετε μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από τη μηχανή σας με μέγιστο αποτέλεσμα κάθε μέρα.