cNC-Fräsen von Aluminium

Gewindemühlen

Ebenso werden Schraubengewinde bei Aluminiumteilen durch maßgeschneiderte CNC-Fräsdienste in Prescott bearbeitet (z. B. Gewindemühlen). Es wird häufig verwendet, um maßgeschneiderte Gewindestücke herzustellen, die eine große Anzahl an Gewinden in verschiedenen Größen benötigen, wobei auch verschiedene Formen möglich sind, während das Frässpindel eine kreisförmige Bewegung ausführt, während es sich in das Werkstück fräst. Gewindemühlen eignen sich am besten für starke Materialien, die schwer zu bohren oder zu gewinden sind.

Wie Aluminium durch CNC-Fräsen verarbeitet und verbessert wird und seine Anwendungen

Schnell, präzise und wiederholt sich dies - das sind all die Gründe, warum man CNC-Fräsen von Aluminium wählen sollte! Der beste Weg, die Leistung zu verbessern, ist, sie mit dem richtigen Werkzeug und den verwendeten Methoden für das CNC-Fräsen von Aluminium in Einklang zu bringen. So können Sie Ihre Geschwindigkeit und Materialausnutzung beim CNC-Fräsen von Aluminium maximieren.

Verwendung des richtigen Werkzeugs

Nun, der wichtigste Teil beim CNC-Fräsen von Aluminium besteht wahrscheinlich darin, die richtige Aufstellung zu treffen. Verwenden Sie nicht das Standard-Fräserwerkzeug für Aluminium, sondern ein Carbid-Fräserwerkzeug mit speziellen Titan-Koating sollte ausreichen. Speziell für die Bearbeitung von Aluminium entwickelt, erfüllen diese Werkzeuge hervorragend bei der Fertigung und Verlängerung der Werkzeuglebensdauer.

Feineinstellung der Vorschübe und Geschwindigkeiten

Drehzahlen und Futtergeschwindigkeiten beim Aluminumschneiden – Was funktioniert am besten, um die Alu-Extraktion zu maximieren, während gleichzeitig in allen Fällen eine glatte Oberfläche erhalten bleibt? Falsche Futter- und Drehzahlen können dazu führen, dass das Werkzeug überhitzt oder zu früh abnutzt, was sich negativ auf das Fräsresultat auswirkt. Daher kalibrieren Sie es ein, um die höchste Produktivität und das längstmögliche Werkzeugleben zu erreichen.

Wärmeerzeugung steuern

Beim Fräsen von Aluminiumblechen entsteht Wärme durch das Schneiden, die das Material verformen kann. Dies kann leicht durch Kühlung oder Schmierung überwunden werden, um zu verhindern, dass die Teile erhitzt werden und ihre dimensionsmäßige Integrität beeinträchtigt wird. Gleichzeitig leisten diese CO2-Kühlstoffe jedoch einen deutlich besseren Job bei der Entfernung von Spänen um ein Vielfaches, was nicht nur eine verbesserte Oberflächenqualität bietet, sondern auch ein längeres Werkzeugleben.

Nutzen des Trochoidalfräsen

Trokoidales Fräsen ist in der CNC-Auftragsfräserzeugung beliebt und wird als Verfahren verkauft, um das Werkzeugleben zu verlängern, die Wärmeentwicklung zu reduzieren und die Schnittkraft auf dem Werkstück im Vergleich zu traditionellen Fassfräsverfahren zu verringern. Während die thermischen Vorteile zweifellos ein wichtiger Faktor sind, der zur Entwicklung des trokoidalen Fräsen in moderne Bearbeitungslösungen beigetragen hat, ist dies keineswegs der einzige Vorteil dieser neuen Methode; unter anderem können jetzt verbesserte Oberflächenqualitäten bei höheren Geschwindigkeiten erzielt werden, da diese keine notwendigen radialen Chipsatzreduzierungen mehr benötigen, die mit altmodischen großen Schrittweiten verbunden sind.

Optimierung der Spaltbildung

Aluminiumfräsen geht darum, Ihren Fräsprozess so glatt und effizient wie möglich ablaufen zu lassen. Kontrolle - zu wenig Kontrolle führt zu langen oder dicken Spänen, die die Produktivität beeinträchtigen und die Werkzeuglebensdauer gefährden. Betreiber müssen gute, lange Späne mit den richtigen Schnittparametern erzeugen, um dies zu vermeiden und den Fräsprozess nicht unnötig zu verlängern.

Tiefergehender Blick auf CNC-Fräsen

Dieser umfassende Leitfaden enthält eine detaillierte Beschreibung aller grundlegenden Prinzipien und mehrerer Prozessmethoden, um bei der Herstellung hochwertiger CNC-Frästeile sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Begeisterte zu helfen.

CNC-Fräsen verstehen

CNC-Fräsen bezieht sich auf den automatisierten Bearbeitungsprozess, der zur Herstellung von Teilen aus Metall, Kunststoff oder anderem Material verwendet wird. Durch die Erstellung von Werkzeugpfaden für Fräsmaschinen entwickelt CNC-Fräsen mithilfe eines 3D-Modells des Teils deren Schneidwerkzeuge – außer Bohrersatzspitzen, die nur senkrecht nach unten stoßen – können sich entlang dreier Achsen oder mehr bewegen, um Material vom Werkstück zu entfernen.

Andere Maschinen und Apparate, für die Verwendung in der Herstellung von

Y-Achse: Es gibt verschiedene Arten von CNC-Fräsern, die die Y-Achse verwenden; manche nehmen reguläre XZ kartesische Koordinaten ähnlich wie eine Drehbank, während andere polare Dimensionen verwenden, wenn die Art des Stücks oder die Art nicht einer einfachen Übersetzung zugänglich ist. Dieser Entferner ist ein Gantry-System, da es tatsächlich eine Brücke hat und die Spindel auf einem oder wenigen Stützen steht.

Beherrschen Sie das CNC-Fräsbuch

CNC-Fräsen erfolgt durch verschiedene wesentliche Schritte, einschließlich der Programmierung, Aufbau und Fräsen. Dies bezieht sich auf den Prozess der Installation von Werkzeugen, die auf der Maschine und dem Schnittwerkzeug verwendet werden, sowie der Einrichtung des Spanngestells (Clamping) für das Werkstück. Somit beschreibt die Programmierung den Weg der Werkzeuge und das Fräsen ist ein reiner physischer Prozess des Materialabschnitts.

Die Vorteile von CNC-Fräsen erkennen

Warum CNC-Fräsen besser ist als herkömmliche Fertigungsprozesse in vertikalen Fräsmaschinen. Ein CNC-Fräser erstellt einen Zeichenweg des Werkzeugs, in Formen und Mustern, die manuell zu formen praktisch unmöglich wären.

Arten von CNC-Frästechniken

Hochwertige Bauteile bei der 5-Achsen-Fräse, Hochgeschwindigkeitsfräsen, trochoidaler Fräserzeugung NEWS adaptiv und Wälzfräsen - CNC-System mit einer Vielzahl von Bearbeitungsverfahren. Daher hat jede der hier in diesem Artikel aufgelisteten Methoden ihre eigenen Stärken, wie wenige auf ihre eigene Art an die Bearbeitungsanforderungen und die Oberflächenqualität angepasst sind.

Wähle die besten CNC-Fräswerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung

Die richtige Auswahl des CNC-Fräswerkzeugs für die Aluminiumbearbeitung ist ein entscheidender Schritt, um eine gute Oberfläche zu erzielen, das Abrieb des Schneidelements zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Bei der Aluminiumfräserzeugung werden die besten Ergebnisse durch die Anwendung dieser Daumenregeln bei der Auswahl der Fräser erreicht.

Verwendung von Hartmetall-Endfräsen

Es gibt viele Möglichkeiten zur Fräserung von Kohlefaserwegen aufgrund ihrer robusten Materialien und der Hochgeschwindigkeitsfräserung von Aluminium, darunter Hartmetall-Fräser, die weiterhin der Standard sind. Außerdem gibt es auch Titannitrid- und Diamantartig-kohlenstoffbeschichtete Versionen dieser Fräser, die zusätzliche Leistungsmerkmale bieten.

Überlegungen zur Werkzeuggeometrie

Bei der Werkzeuggeometrie in der Aluminiumfräserung ist es jedoch eine ganz andere Geschichte. Eine verlängerte Flötenlänge und ein größeres Helixwinkel spielen ebenfalls bei der Spaltenteilung eine Rolle - besonders wichtig ist die Neigung von Aluminium zu haften, was zu Kantenansatz führt, wenn die Späne nicht richtig entfernt werden.

Wähle die richtige Abdeckung

Gute Beschichtungen bei Werkzeugen sind entscheidend für eine Verbesserung der Leistung und der Reparaturdauer eines Schneidgeräts. Wenn Aluminiummaterialien verwendet werden, setzen die Benutzer verschiedene Arten von Beschichtungen ein, wie z.B. eine Titan Nitrid Beschichtung und Diamantartiges Kohlenstoff (DLC), unter anderem. Diese Beschichtungen reduzieren Reibung, verbessern den Spänenfluss und schützen das Werkzeug vor übermäßiger Verschleiß in anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.

Optimierung des Werkzeugpfads

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung vereinfachter Teile ist möglich, aber die sorgfältige Optimierung des Werkzeugpfads wird zu einem Schlüsselfaktor, um diesen Prozess schneller zu gestalten und so die Downtime beim Wechseln der Werkzeuge zu reduzieren sowie eine schnelle Produktion mit minimalem Werkzeugverschleiß zu gewährleisten. Kurz gesagt, es handelt sich um einen integrierten Werkzeugpfad, der reduziert, wie viel Wärme bei der Bearbeitung entsteht, was wiederum eine bessere Qualität und leichtere Bearbeitbarkeit aller Teile bietet.

Integrierte Kühlung/Lubrikation

Ein Kühlmittel oder Schmiermittel wurde eingeführt, um die Wärmeentstehung und das Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung von Aluminium zu reduzieren [15]. Darüber hinaus entfernen diese Kühlmittel die entstandene Wärme hervorragend und helfen bei der Spülung der Späne, was eine gute Oberflächenqualität für eine längere Werkzeuglebensdauer bietet.

Erkennen Sie die abschließende Rolle der Integrität im Design For Manufacturability and Assembly (DFMA)-Prozess. Sie möchten, dass alle Artikel perfekt sind auf Ebene 2 vor der Produktion. Lesen Sie weiter. Wir bei Inoteq: Unser engagiertes Team schlägt eine harmonische Balance zwischen Präzision, Qualität & Geschwindigkeit, insbesondere in jeder Industrie oder bei der Fertigung von Bauteilen auf vielen Drehbanken, Wälzmaschinen, aber einige gängige Beispiele sind gegeben für CNC-MASCHINEN BESCHRÄNKUNGEN BEZÜGLICH DES DIAMETER/LÄNGE & HÖHE BEISPIEL CNC MILLING TO TOLERANZ AUF STUFE 5 Was Sie erwarten können...

Besonders hierbei zeichnet sich CNC-Fräsen aus, indem sie das perfekte Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Präzision für eine ideale Produktionsrate bieten, die nur durch präzise Fertigung erlangt werden kann. Insbesondere bei präzisen CNC-Fräseroperationen besteht ein Tanz zwischen der Sorgfalt, hohe Leistung aufrechtzuerhalten, während gleichzeitig die Kosten so niedrig wie möglich gehalten werden.

Die richtige CNC-Fräse auswählen

Eine geschickte Auswahl der CNC-Fräsmaschine ist notwendig, um das hervorragende Gleichgewicht zwischen Genauigkeit und Geschwindigkeit zu finden. Verwenden Sie eine Hochgeschwindigkeitsmaschine, die sowohl Genauigkeit als auch wiederholbare Ergebnisse bietet, wodurch makellose fertige Teile in kürzester Zeit hergestellt werden.

Feineinstellung der Vorschübe und Geschwindigkeiten

Die sorgfältige Auswahl von Vorschub und Drehzahl beim Fräsen dieses zähfließenden Metalls spielt natürlich eine große Rolle in der Gleichung - das ideale Gleichgewicht zwischen Präzision und Geschwindigkeit liegt nahe bei diesem optimalen Punkt. Zu langsame Effizienz führt zu keinem Output, und eine zu hohe Drehzahl hat keine Zeit für die Einzelheiten. Aus diesem Grund ist das Ausbalancieren von Vorschub und Drehzahl sehr wichtig.

Verwendung der richtigen Werkzeuge und Methoden

Die Verwendung der richtigen Werkzeugtechnik und Methoden ist für Formbauunternehmen essenziell, um sicherzustellen, dass Fertigungsteile schnell, aber dennoch genau hergestellt werden und dabei ein hohes Qualitätsniveau gewährleistet wird. Spezifische CFK-Frästechniken, wie konsolidierendes und hochdynamisches Schneiden, werden eingesetzt, um den Produktionsprozess zu beschleunigen, während gleichzeitig besonders strenge Präzisionsanforderungen erfüllt werden.

Temperaturerhöhung durch Wärmeerzeugung

Es hält dieses Gleichgewicht aus Präzision und Geschwindigkeit für die wichtigste Sache, die kontrolliert werden muss. Dann verformen sich die Kunststoffe durch all diese Hitze, und nun - verformter Kunststoff führt nicht zu sehr guten Teilen mit hoher Integrität. In vielen Fällen konzentriert sich die Anwendung über Jahre auf Kühlung und Schmierung (wie Kühlflüssigkeit oder Minimalmengenschmierung - ein spezieller Werkzeugladen für DZRE Supra-Schnellwechsel-Werkzeughalter) um die Wärmeentwicklung während der Bearbeitung zu reduzieren und so die Prozessintegrität beizubehalten.

Regelmäßig Werkzeuge auf Schäden prüfen

Unabhängig vom Fall erfordert präzises Fräsen diesen wesentlichen Bestandteil, einen engen Blick auf Ihre Werkzeuge zu richten, egal ob sie eigenständig stehen oder fast alles andere vorwegnehmen. Werkzeuge verschleißen und werden weniger präzise, Teile könnten selbst von schlechterer Qualität sein und Nachbearbeitungen oder verzerrte Produktionspläne benötigen. Durch Überwachung und Austausch der Werkzeuge können diese potenziellen Probleme vollständig vermieden werden, wodurch eine längere Lebensdauer Ihrer Maschine gewährleistet wird mit maximaler Wirkung auf täglicher Basis.