Das kundenspezifische CNC-Fräsen von Aluminiumteilen ist ein exklusives Verfahren zur Erzielung präziser und zeiteffizienter Designs. Die Technologie ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und komplizierter Designs, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Im Folgenden finden Sie einige der besten kundenspezifischen CNC-Fräsverfahren zur Herstellung von Aluminiumteilen und wie diese Verfahren diesen speziellen Prozess verbessern. 5-Achsen-CNC-Fräsen Eines der außergewöhnlichen kundenspezifischen CNC-Fräsverfahren, das sich mit der Zeit weiterentwickelt. Bei dieser Methode kann die Maschine an der mehrachsigen Drehung des Werkstücks arbeiten. Daher können komplizierte Teile mithilfe der Fräsmaschine mit äußerster Präzision und Genauigkeit gefräst werden. Darüber hinaus hilft das 5-Achsen-CNC-Fräsen dabei, mehrere Einstellungen zu reduzieren, was zu zeitsparenden und kostengünstigen sowie einwandfreier Produktqualität führt. Hochgeschwindigkeitsschneiden (kundenspezifisches CNC-Fräsen) Hochgeschwindigkeitsschneiden bedeutet, die Fräsmaschine mit hohen Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten zu betreiben, um eine noch bessere Oberflächengüte der Teile zu erzielen. Durch Hochgeschwindigkeitsschneiden können Hersteller die Bearbeitungszeit verkürzen, was bedeutet, dass mehr Aluminiumteile schneller und bei gleichbleibend hoher Qualität hergestellt werden können. Trochoidales Fräsen ist eine einzigartige Methode, die es ermöglicht, beim CNC-Fräsen die Kontrolle über den verwendeten Fräser zu behalten. Der Fräser oszilliert und erzeugt eine Reihe sich überlappender kreisförmiger Schnitte. Mit diesem Verfahren können lange, tiefe Schnitte und komplexe Hohlräume in Aluminiumkomponenten erzeugt werden. Aufgrund der kreisförmigen Bewegung entsteht keine Wärme und die Werkzeugnutzung ist über einen langen Zeitraum sehr lang.
Adaptives Fräsen wird, wie der Name schon sagt, von einem Algorithmus gesteuert, der es ermöglicht, die Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs zu variieren, sodass es viel langsamer wird und eine längere Lebensdauer hat. Durch die dynamische Änderung des Würfelvorgangs wird die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert, was die Produktionskosten in allen Dimensionen senkt.
Ebenso werden Schraubengewinde auf Aluminiumteilen durch kundenspezifische CNC-Fräsdienste in Prescott bearbeitet (z. B. Gewindefräsen). Es wird häufig verwendet, um kundenspezifische Gewindeteile herzustellen, die eine große Anzahl von Gewinden in unterschiedlichen Größen erfordern, wobei auch unterschiedliche Formen möglich sind, wobei die Frässpindel beim Schneiden in das Werkstück eine Kreisbewegung ausführt. Gewindefräsen eignet sich am besten für starke Materialien, die schwer zu schneiden oder zu gewinden sind -
Wie Aluminium durch CNC-Fräsen und -Verbesserung verarbeitet wird und seine Anwendungen
Schnell, präzise und noch einmal: Das sind alles gute Gründe, sich für CNC-Fräsen von Aluminium zu entscheiden! Die beste Möglichkeit, die Leistung zu verbessern, besteht darin, sie mit den richtigen Werkzeugen und Methoden für das CNC-Fräsen von Aluminium auszustatten. Hier erfahren Sie, wie Sie Ihre Geschwindigkeit und Materialausnutzung beim CNC-Fräsen von Aluminium maximieren können.
Die richtigen Werkzeuge verwenden
Nun, der wichtige Teil beim CNC-Fräsen von Aluminium ist wahrscheinlich nur die richtige Einrichtung. Verwenden Sie für Aluminium nicht den Standard-Schaftfräser, sondern einen Hartmetall-Schaftfräser mit speziellen Titanbeschichtungen. Diese Werkzeuge wurden speziell für die Bearbeitung von Aluminium entwickelt und zeichnen sich durch hervorragende Endbearbeitung und längere Werkzeuglebensdauer aus.
Feinabstimmung von Vorschub und Geschwindigkeit
Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten beim Aluminiumfräsen – Was funktioniert am besten, um die Aluminiumgewinnung zu maximieren und gleichzeitig in allen Fällen eine glatte Oberfläche zu erzielen? Falsche Vorschübe und Geschwindigkeiten können dazu führen, dass das Werkzeug überhitzt oder zu früh verschleißt, was sich negativ auf die Bearbeitungsergebnisse auswirkt. Stellen Sie es daher durch Kalibrierung ein, um die größtmögliche Produktivität und Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten.
Steuerung der Wärmeerzeugung
Beim Fräsen des Aluminiummaterials kann die beim Schneiden entstehende Hitze das Material verformen. Dies kann leicht durch Kühlen oder Schmieren überwunden werden, um zu verhindern, dass sich die Teile erhitzen und ihre Maßhaltigkeit beeinträchtigt wird. Gleichzeitig oder auch zusätzlich leisten diese CO2-Kühlmittel jedoch eine viel bessere Arbeit beim Entfernen von Ablagerungen, und zwar buchstäblich um eine Größenordnung, was nicht nur eine verbesserte Oberflächengüte, sondern auch eine längere Werkzeuglebensdauer bietet.
Trochoidales Fräsen
Trochoidales Fräsen hat sich beim CNC-Auftragsfräsen als beliebt erwiesen und wird als Methode zur Verbesserung der Werkzeuglebensdauer, Verringerung der Wärmeentwicklung und Verringerung der Schnittkraft bei jedem Werkstück im Vergleich zu herkömmlichen Schlitzverfahren zur Reduzierung des Werkzeugverschleißes verkauft. Während die thermischen Vorteile sicherlich ein wichtiger Faktor sind, der dazu beigetragen hat, dass Trochoidales Fräsen konzipiert und zu modernen Bearbeitungslösungen weiterentwickelt wurde, ist dies bei weitem nicht der einzige Vorteil, der dieser neuen Methode zuzuschreiben ist. Unter anderem können jetzt auch bessere Oberflächengüten bei höheren Geschwindigkeiten erzielt werden, weil die notwendigen radialen Spanlastreduzierungen, die mit altmodischen großen Übergängen verbunden sind, nicht mehr weggelassen werden müssen.
Beim Aluminiumfräsen geht es darum, den Bearbeitungsprozess so reibungslos und effizient wie möglich zu gestalten. Kontrolle – zu wenig Kontrolle führt zu langen oder dicken Spänen, die die Produktivität beeinträchtigen und die Werkzeuglebensdauer verkürzen. Um diese Dinge zu vermeiden, die die Bearbeitung noch weiter verlängern würden, müssen Bediener gute, lange Späne mit den richtigen Schnittparametern erzeugen.
Detaillierter Einblick in das CNC-Fräsen
Dieses umfassende Handbuch enthält eine detaillierte Beschreibung aller Grundprinzipien und mehrerer Prozesstechniken, die sowohl Anfängern als auch erfahrenen Enthusiasten bei der Herstellung hochwertiger CNC-Frästeile helfen.
CNC-Fräsen verstehen
CNC-Fräsen bezeichnet den maschinellen Bearbeitungsprozess, der automatisiert ist und zur Herstellung von Teilen aus Metall, Kunststoff oder anderen Materialien verwendet wird. Durch die Erstellung von Werkzeugpfaden für Schneidemaschinen entwickelt das CNC-Fräsen mithilfe eines 3D-Modells des Teils seine Schneidwerkzeuge – im Gegensatz zu Bohrern, die nur gerade nach unten eintauchen –, die über drei oder mehr Achsen bewegt werden können, um Material vom Werkstück zu entfernen.
Arten von CNC-Fräsmaschinen
Y-AchseEs gibt mehrere Arten von CNC-Fräsen, die die Y-Achse verwenden. Einige verwenden reguläre kartesische XZ-Koordinaten ähnlich einer Drehbank, während andere polare Abmessungen verwenden, wenn die Art oder Art des Werkstücks keine einfache Verschiebung zulässt. Dieser Entferner ist ein Portalsystem, da er tatsächlich eine Brücke hat und die Spindel auf einer oder mehreren Stützen steht.
Das Kochbuch zum Beherrschen des CNC-Fräsens
CNC-Fräsen erfolgt in verschiedenen wesentlichen Schritten, darunter Programmierung, Einrichtung und Bearbeitung. Dies bezieht sich auf den Prozess der Installation von Werkzeugen, die an der Maschine und dem Schneidwerkzeug verwendet werden, sowie auf die Einrichtung der Vorrichtung (Klatschen) für das Werkstück. Die Programmierung beschreibt also letztlich den Weg der Werkzeuge und die Bearbeitung ist nur ein physikalischer Prozess des Schneidens von Material.
Die Vorteile des CNC-Fräsens erkennen
Warum CNC-Fräsen besser ist als herkömmliche Bearbeitungsverfahren in vertikalen Bearbeitungszentren. Eine CNC-Fräse erstellt Zeichenwerkzeugpfade in einigen der schwierigsten Formen und Muster, die ein manueller Versuch praktisch unmöglich machen würde.
Arten von CNC-Frästechniken
Hochwertige Teile für 5-Achs-Fräsen, Hochgeschwindigkeitsschneiden, adaptives Trochoidalfräsen und Gewindefräsen – CNC-System mit einer Vielzahl von Bearbeitungsmethoden. Daher besitzt jede der hier in diesem Artikel aufgeführten Methoden ihre eigenen Stärken, wie z. B. einige, die auf ihre eigenen Bearbeitungsanforderungen und die Endoberfläche zugeschnitten sind.
Wählen Sie die besten CNC-Fräswerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung
Die richtige Auswahl des CNC-Fräswerkzeugs für die Aluminiumbearbeitung ist ein wesentlicher Schritt, um eine sehr gute Oberflächenbearbeitung zu erzielen, den Schneidkantenverschleiß zu verringern und die Produktivität zu steigern. Beim Aluminiumfräsen werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn Sie bei der Auswahl der Fräser diese Faustregeln beachten.
Einsatz von Hartmetallfräsern
Aufgrund der robusten Materialeigenschaften und der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium gibt es viele Möglichkeiten zum Fräsen von Kohlefaser, darunter Hartmetall-Schaftfräser, die nach wie vor der Standard sind. Darüber hinaus sind auch mit Titannitrid und diamantähnlichem Kohlenstoff beschichtete Versionen dieser Schaftfräser erhältlich, um zusätzliche Möglichkeiten in Bezug auf die Leistung zu bieten.
Überlegungen zur Werkzeuggeometrie
Im Bereich Aluminiumfräsen sieht es hinsichtlich der Werkzeuggeometrie jedoch ganz anders aus. Eine größere Nutlänge und ein größerer Spiralwinkel spielen ebenfalls eine Rolle bei der Spanabfuhr - besonders wichtig ist die Tendenz von Aluminium, festzukleben, was bei unzureichender Spanabfuhr zu Aufbauschneiden führt.
Wählen Sie den richtigen Versicherungsschutz
Gute Beschichtungen bei Werkzeugen sind entscheidend für eine Verbesserung der Leistung und Lebensdauer eines Schneidwerkzeugs. Wenn Aluminiummaterialien verwendet werden müssen, verwenden die Anwender verschiedene Arten von Beschichtungen, wie z. B. eine Titan-Nitrid-Beschichtung und diamantähnlichen Kohlenstoff (DLC). Diese Beschichtungen verringern die Reibung, verbessern den Spanfluss und schützen das Werkzeug vor übermäßigem Verschleiß bei anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.
Optimierung des Werkzeugweges
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung einfacher Teile ist möglich, aber die sorgfältige Optimierung des Werkzeugwegs ist ein Schlüsselfaktor, um diesen Prozess zu beschleunigen und damit Ausfallzeiten für den Werkzeugwechsel zu reduzieren sowie eine schnelle Produktion mit minimalem Werkzeugverschleiß zu gewährleisten. Einfach ausgedrückt handelt es sich um einen integrierten Werkzeugweg, der die bei der Bearbeitung erzeugte Wärmemenge reduziert, was wiederum zu einer besseren Qualität und einfacheren Bearbeitbarkeit aller Teile führt.
Um die Wärmeentwicklung und den Werkzeugverschleiß bei der Aluminiumbearbeitung zu reduzieren, wurden Kühlmittel oder Schmiermittel eingeführt [15]. Darüber hinaus sind diese Kühlmittel hervorragend geeignet, um die entstehende Wärme abzuführen und helfen beim Wegspülen von Spänen, was zu einer guten Oberflächenbeschaffenheit und längerer Werkzeuglebensdauer führt.
Erkennen der endgültigen Rolle der Integrität im DFMA-Prozess (Design For Manufacturability and Assembly). Sie möchten, dass alle Artikel vor der Produktion unterhalb von Level 2 perfekt sind. Lesen Sie mehr. Wir bei Inoteq: Unser engagiertes Team schafft eine harmonische Balance zwischen Präzision, Qualität und Geschwindigkeit, insbesondere in allen Branchen oder Fertigungsbereichen. Komponentenfertigung auf vielen Drehmaschinen, aber nur wenigen allgemeinen Beispielen für CNC-MASCHINEN. EINSCHRÄNKUNGEN HINSICHTLICH DURCHMESSER, LÄNGE UND HÖHE. BEISPIEL: CNC-FRÄSEN IN ARBEITSBIS STUFE 5. Was Sie erwarten können …
Hier zeichnet sich das CNC-Fräsen besonders aus, da es die perfekte Balance zwischen Geschwindigkeit und Präzision für eine optimale Produktionsrate ermöglicht, die nur durch präzise Fertigung erreicht werden kann. Insbesondere bei präzisen CNC-Fräsvorgängen handelt es sich um einen Tanz zwischen der Aufrechterhaltung der hohen Leistung und dem Ausgleich des Ertrags bei gleichzeitig möglichst geringen Kosten.
Auswahl der richtigen CNC-Fräse
Um das perfekte Gleichgewicht zwischen Genauigkeit und Geschwindigkeit zu finden, ist eine fachkundige Auswahl der CNC-Fräsmaschine erforderlich. Verwenden Sie eine Hochgeschwindigkeitsmaschine, die eine höhere Genauigkeit und wiederholbare Ergebnisse bietet und somit in kürzester Zeit einwandfreie Fertigteile produziert.
Feinabstimmung von Vorschub und Geschwindigkeit
Bei der Bearbeitung dieses duktilen Metalls spielt natürlich die sorgfältige Auswahl von Vorschub und Geschwindigkeit eine wichtige Rolle – der ideale Kompromiss zwischen Präzision und Geschwindigkeit liegt genau an diesem Sweet Spot. Zu langsame Leistung führt zu mangelnder Leistung, zu schnelle Leistung lässt keine Zeit für die Details. Aus diesem Grund ist ein Ausgleich von Vorschub und Geschwindigkeit unbedingt erforderlich.
Einsatz der richtigen Werkzeuge und Methoden
Die Verwendung der richtigen Werkzeuge und Methoden ist für Formenbauer unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Bearbeitung von Teilen schnell und dennoch präzise erfolgt und ein hohes Maß an Qualität liefert. Spezielle CFK-Frästechniken wie konsolidierendes und Hochgeschwindigkeitsschneiden werden eingesetzt, um den Herstellungsprozess zu beschleunigen und gleichzeitig besonders strenge Qualitätsstandards einzuhalten.
Temperierung der Wärmeentwicklung
Es wird angenommen, dass dieses Gleichgewicht zwischen Präzision und Geschwindigkeit die Wärme zum wichtigsten zu kontrollierenden Faktor macht. Dann verziehen sich die Kunststoffe durch all diese Hitze und, nun ja, verzogener Kunststoff führt nicht zu einer sehr guten Teileintegrität. In vielen Fällen konzentriert sich die Anwendung jahrelang auf Kühlung und Schmierung (wie Kühlmittel oder Minimalmengenschmiermittel – eine spezielle Maschinenwerkstatt – für DZRE Supra-Fast-Werkzeughalter), um die Wärmeentwicklung während der Bearbeitung zu reduzieren und so die Prozessintegrität aufrechtzuerhalten.
Überprüfen Sie Werkzeuge regelmäßig auf Schäden
Wie dem auch sei, Präzisionsfräsen erfordert diesen wesentlichen Teil der genauen Überwachung Ihrer Werkzeuge, egal ob sie allein stehen oder nicht, und das ist fast alles. Werkzeuge verschleißen und werden weniger präzise, Teile selbst könnten von geringerer Qualität sein und müssen nachbearbeitet werden oder es kommt zu ungenauen Produktionsplänen. Durch die Überwachung und den Austausch der Werkzeuge können diese potenziellen Probleme vollständig vermieden werden, sodass Sie eine längere Lebensdauer Ihrer Maschine mit maximaler Wirkung im Alltag erreichen.
Teile können innerhalb von 72 Stunden versendet werden. Um eine schnelle Lieferung großer CNC-gefräster Aluminiumteile zu gewährleisten, ist SSPC mit 120 CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet, darunter importierte 4-achsige und XNUMX-achsige (Matsuura-Mehrtisch-)Bearbeitungszentren und Drehfräsmaschinen (Citizens).
sind ein Spezialist für die Versorgung mit Metallteilen aller Art. Wir haben die SGS-Werksinspektionen ISO9001:2016 erfolgreich bestanden, um kostenlose Designdienstleistungen mit garantierter Qualität anzubieten. Das Geschäft ist in den letzten 65 Jahren auf 11 Länder weltweit angewachsen. CNC-Fräsen von Aluminium
Der Fokus in der Produktionsstätte lag schon immer auf dem Kunden und wir wissen, dass die Rentabilität eines Unternehmens von der Zufriedenheit und den Anforderungen seiner Kunden abhängt. Wir hören den Kunden aktiv zu und optimieren Produktion und Service, um ihre Erwartungen und Bedürfnisse zu erfüllen. CNC-Fräsen von Aluminium für Militär, Medizin, Halbleiter, Automobil und andere Bereiche. Wir bieten professionelle Unterstützung, unabhängig davon, wie komplex Ihre Struktur ist oder ob Ihr Produkt anfällig für technische Probleme ist.
Das Unternehmen ist seit 2010 in Betrieb. Wir widmen uns der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung und dem Verkauf von Metallteilen. Unser Fabrikpersonal ist kompetent und sachkundig. Sie sind mit der Produktion von Prozessen und der CNC-Fräse von Aluminium vertraut und können technische Probleme effizient lösen, wodurch die Produktivität sowie die Produktqualität verbessert werden.