CNC-Drehwerkzeuge sind entscheidend für fast alles, was mit Präzision und Genauigkeit gebaut werden muss. Sie sind sozusagen die unsichtbaren Helden, die alles in Bewegung halten und am Laufen halten. Obwohl viele CNC-Drehwerkzeuge auf dem Markt verfügbar sind, sind einige nicht notwendig, um die Präzisionsleistung Ihrer Fertigung um einiges zu steigern. Nun kommen wir zu den wichtigsten Komponenten, wenn es um Präzisionsbearbeitung mit CNC-Drehmaschinen geht.
Spindel - Die CNC-Tornistermaschine wird um die Spindel herum gebaut, und diese treibt das Werkstück, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um eine bestimmte Form zu erstellen oder eine spezifische Oberfläche aufzubringen.
Schwinge - Dieser Teil hält das Werkstück während der Bearbeitung fest; es kann verschiedene Größen und Arten haben, wie dreikiefig, vierkiefig oder Klemmschienen-Schwinge.
Werkzeughalter: Da die Bearbeitung eine Vielzahl von Schnittwerkzeugen erfordert, gibt es Werkzeughalter in verschiedenen Größen und Typen, wie Turmhalter, VDI/BMT-50 Halter, Bohrhalter usw., um die Schnitter sicher während des Betriebs zu halten.
Hintereinlege - Gegenstützung des Werkstücks von der gegenüberliegenden Seite, um Schwingungen während der Bearbeitung zu vermeiden, und kann auch bei Bohr- und Gewindearbeiten helfen.
Bedienfeld - Das Bedienfeld ist die Schnittstelle zwischen dem Bediener und der CNC-Tornistermaschine, wo alle Bearbeitungsparameter eingegeben werden können und es zudem für Überwachungszwecke sorgt.
Servo-Motor (Spindel und andere bewegliche Teile): Der Servo-Motor treibt die Spindeln usw. einer CNC-Tourneplatte, um bei Bedarf jeweils die erforderliche Menge an Energie zur korrekten Funktion bereitzustellen.
Lineare Gleitschienen: Die lineare Gleitschiene dient dazu, die Genauigkeit und Präzision der Bewegungen der X-, Y- und Z-Achse für andere bewegliche Teile sicherzustellen.
Wälzschraube (um die Drehbewegung des Servo-Motors in eine lineare Bewegung umzuwandeln, wobei diese Übersetzung an die beweglichen Teile der Maschine weitergeleitet wird)
Kühlsystem - Das Kühlsystem entfernt die Wärme aus dem Bearbeitungsprozess und verbessert die Oberflächenqualität des Werkstücks.
Spälförderer - Entfernung von Spänen und Schmutz, die während der Bearbeitung entstehen, um den Arbeitsbereich sauber zu halten und einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten.
Das Verständnis der Vorteile beider Phänomene ist entscheidend, um Ihre Fertigungsprozesse so effizient wie möglich zu gestalten, und dies kann nur erreicht werden, indem man versteht, wie die Komponenten einer CNC-Tornmaschine funktionieren. Die Spindel und das Schloss, sowie der Nachschubstock, bilden die grundlegenden Merkmale einer CNC-Tornmaschine mit Werkzeughalter, die das Werkstück sicher festhält und Schnittoperationen durchführt. Das Bedienfeld ermöglicht es dem Operator, Fertigungsdaten einzugeben und den Maschinenbetrieb zu überwachen, während andere mechanische Teile, einschließlich Servomotor, Linearantrieb und Rollgewinde, das bearbeitete Teil entlang mehrerer Achsen mit hoher Genauigkeit bewegen. Beim Bearbeiten ist es sehr wichtig, eine übermäßige Wärmeentwicklung zu vermeiden sowie die Verwaltung und Entsorgung des Spälmaterials während des Prozesses, um eine sauberere Umgebung zu gewährleisten.
Es gab zahlreiche technische Durchbrüche, die die Verbesserung eines Hydraulischen Drehbank-Schraubstocks ermöglichen und CNC-Drehbankkomponenten aufstocken können, um Ihre Maschine schneller mit erhöhter Leistung zu machen. Was das Spindel betrifft, wird als allgemeine Regel eine höhere Präzision und Oberflächenqualität erreicht, wenn der Werkstückschraubstock aktualisiert wird, da nur eine sehr hohe Spannkraft solchen kritischen Bedingungen standhalten kann. In diesem Sinne kann die Austausch des Werkzeughalters gegen einen stärkeren, der die Stabilität und das Verhalten während der Bearbeitungsoperationen besser unterstützen kann, ebenfalls von Vorteil sein. Außerdem kann der Austausch des Servomotors die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Maschine erhöhen sowie ein Upgrade auf eine präzisere Linearschienenanlage für eine bessere Wiederholgenauigkeit sorgen. Darüber hinaus kann das Kühlmedium-System verbessert werden, um Temperaturen besser zu kontrollieren und das Lebensalter der Werkzeuge zu verlängern.
Die Auswahl der richtigen Materialien für jedes Bauteil ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die CNC-Dreherei-Bauteile eine lange Lebensdauer haben. Daher müssen die ausgewählten Materialien diesen Kräften standhalten, andernfalls wird ihre Maschine schnell verschleißen. Ein Beispiel wäre, den Spindel aus hochwertigen Stählen wie AISI 4140 oder 4340 und das Schieber aus Materialien wie Gusseisen oder Stahl herzustellen. Materialien wie Stahl oder Hartmetall werden im Werkzeugträger verwendet, während der Servomotor leistungsstarke Seltenerdenmagnete und Kupferdrähte nutzt. Dadurch können für die Linearantriebe und den Ballschrauben Stahl oder Aluminium, Hochfeststahl oder Titan geeigneter sein.
Während die Komponenten einer CNC-Dreherei präzise und genau sind, treten manchmal Betriebsstörungen auf. Daher werden wir in diesem Beitrag einige der häufigen Probleme bei CNC-Dreherei-Komponenten und deren jeweilige Lösungen im Detail darstellen.
Chatter - Dies ist eine unregelmäßige Vibration, die während der Bearbeitung auftritt und normalerweise durch Verringern der Schnittgeschwindigkeit oder Erhöhen des Fütterungsrate korrigiert wird.
Schlechte Oberflächenqualität: Dies tritt aufgrund eines stumpfen oder beschädigten Schneidwerkzeugs auf, daher würde das Austauschen der Schneideinheit dieses Problem lösen.
Werkzeugversagen: Verursacht durch zu hohe Schnittgeschwindigkeit, verringern Sie die Geschwindigkeit des Schneiders, um dieses Problem zu beheben.
Überhitzung: Aufgrund einer unzureichenden Kühlung oder zu hoher Schnittgeschwindigkeit kann dies durch Verbessern der Kühlinstallation und Senken der Bearbeitungsgeschwindigkeit behoben werden.
Spaltansammlung: Aufgrund schlechter Spaltentfernung oder Eigenschaften des Schneidfluids, reduzieren Sie die Ansammlung durch Verbessern des Abfallabsaugungssystems und Wechseln zu einem anderen Typ oder einer anderen Qualität.
Zusammengefasst sollten CNClay-Werkzeugmaschinen die wesentlichen Komponenten für präzise Bearbeitungshilfen sein. Das Verständnis, wie diese Komponenten funktionieren, die Auswahl der richtigen Materialien und das Upgrade von Teilen zur Erhöhung der Ausgabe machen einen großen Unterschied, um sicherzustellen, dass Ihr Fertigungsprozess reibungslos nach Plan verläuft. Wenn Hersteller das Verhalten der CNC-Drehschnittkomponenten verstehen, können sie ihre Fertigung optimieren, um bessere Teilergebnisse zu erzielen.
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