Aangepaste CNC-snys van aluminiumkomponente is 'n eksklusiewe proses om akkurate en tyd-effektiewe ontwerpe te bereik. Die tegnologie maak dit moontlik om komplekse vorms en intrikate ontwerpe te skep wat suwel as nie onmoontlik is met konvensionele metodes. Hieronder volg 'n paar van die beste aangepaste CNC-snypraktyke vir die vervaardiging van aluminiumkomponente en hoe hierdie prosesse hierdie spesifieke proses verbeter. 5-as CNC-sny Een van die uitsonderlike aangepaste CNC-snyprosesse wat met tyd ontwikkel. Hierdie metode laat die masjien toe om op meerdere assies te wentel terwyl die stuk gesny word. Daarom kan komplekse komponente gesny word met die hulp van die snymasjien saam met hoë akkuratesie en presisie. Verder help 5-as CNC-sny om多重setup te verminder, wat lei tot tydbesparing en koste-effektiefheid en foutloos kwaliteit van die produkte. Hoogsnelheidsnys (aangepaste CNC-sny) Hoogsnelheidsnys beteken om die snymasjien op hoë spoelsnelhede en voerkoerse te laat loop om 'n beter afwerking van die komponente te verkry. Hoogsnelheidsnys laat vervaardigers toe om die snymasjineringsyd te verminder, wat beteken dat meer aluminiumkomponente vinniger geproduseer sal word terwyl daar gehandhaaf word by hoë kwaliteit. Trochoidale sny is 'n unieke metode wat aangepaste CNC-sny toelaat om beheer te hê oor watter snygereedskap jy gebruik. Die snygereedskap oscillasieer en skep 'n reeks ooreenstemmende sirkulêre sneeë. Hierdie praktyk kan gebruik word om lange, diepe sneeë en komplekse holtes in aluminiumkomponente te produseer. Deur die natuurlike sirkulêre beweging word geen warmte gegenereer en word gereedskapgebruik oor tyd baie lank.
Adaptiewe fras, soos die naam impliseer, word aangedryf deur 'n algoritme wat toelaat om die sny spoed van die gereedskap te varieer sodat dit baie minder is en 'n langer lewensduur het. Deur dinamies die kubingbewerking te wysig, word die lewe van die gereedskap verleng en word die presisie van bewerkings drasties verhoog, wat die koste van produksie in alle dimensies verminder.
Soortgelyk word skroefdraad op aluminiumkomponente deur gespesialiseerde CNC-frasdiensete in Prescott (bv. draadfras) vervaardig. Dit word algemeen gebruik om gespesialiseerde gedraaide komponente te maak wat 'n groot aantal draade in verskillende groottes vereis, met verskillende vorme moontlik asook waarby die frasspin as 'n sirkel beweg terwyl dit in die werkstuk sny. Draadfras is die beste gekoppel aan sterk materiaal wat moeilik te tap of draad is -
Hoe Aluminium Verwerkt Word Deur CNC-Fras & Versterk En Sy Toepassings
Vinnig, presies en nog een keer herhaal dit - dit is al die excuses om CNC beiteling van aluminium te kies! Die beste manier om prestasie te verbeter, is om dit in lyn te kry met die regte werktuie en metodes wat gebruik word vir CNC beiteling van aluminium. Hier is hoe om jou spoed en materiaalgebruik maksimaal te maak wanneer jy aluminium CNC-beitel.
Gebruik van die Regte Werktuie
Nou, die belangrike deel van CNC beiteling van aluminium is waarskynlik net om jou opstel reg te kry. Gebruik nie die standaard eindebeitel vir aluminium nie, maar 'n karbide eindebeitel met titaniumspesifieke bedekings sal voldoende wees. Ontwerp spesifiek vir die bewerk van aluminium, excel hierdie gereedskap in afwerking en verlenging van gereedskaplewe.
Fynstemming van Voeding en Spoed
Aluminium Fresa RPM's & Voedingsrate - Wat werk die beste, met die maksimalisering van aluminium-ekstraksie terwyl dit 'n gladde oppervlak eindig in al die gevalle? Verkeerde voedings- en spoedstelle kan veroorsaak dat die gereedskap oorverhit of te vroeg verslet word, wat negatief op masjineresultate invloed het. Daarom moet jy dit instel deur kalibrasie om seker te maak van die hoogste produktiwiteit en gereedskapslewe wat jy kan bereik.
Behanding van Warmtevoortbring
Tydens masjinerie van die aluminium voorraad wanneer gemal, kan warmte wat voortkom uit sny, die materiaal vertrek. Dit kan maklik verbygaan deur afkoeling of oliesmidels om te voorkom dat die dele warm word en sy dimensionele integriteit beïnvloed word. Tegelykertyd doen CO2 koelants egter 'n baie beter werk om afval te ruim deur letterlik 'n orde van grootte, wat nie net 'n verbeterde oppervlak eindig aanbied nie, maar ook verlengde gereedskapslewe.
Gebruik Trochoidale Fresa
Trochoidale freesing is gewild in CNC-opdragfreesing en word as 'n manier aangebied om werktuiglewendigheid te verbeter, warmteontwikkeling te verminder en snykrag op enige werkstuk te verlaag wanneer dit vergelyk word met tradisionele slothetode van werktuigversletenheid. Hoewel die termiese voordele beslis een belangrike faktor is wat bygedra het tot die ontwerp en ontwikkeling van trochoidale freesing in moderne masjinerieoplossings, is dit ver uit om die enigste voordeel te wees wat aan hierdie nuwe metode toegeskryf kan word; onder andere kan beter oppervlaktes gevolg word teen hoër spoed omdat hierdie nie langer nodig het om die verbande van radiale chipbelastingverlaginge te maak wat met ou-vassie groot stap-oorskake gepaard gaan nie.
Aluminiumfrees is alles oor om jou freesproses so vloeiend en doeltreffend moontlik te maak. Beheer - te min beheer laat lang of dik chips toe wat produktiwiteit verlaag en werktuiglewe kompromitteer. Operatiewe moet goeie, lange chips met die korrekte snyparameters produseer om hierdie dinge te vermy wat verdere vertragings in die freesing sal veroorsaak.
Nader beskouing van CNC Vryf
Hierdie definitywye gids sluit 'n gedetailleerde beskrywing van al die basiese beginsels en verskeie proses tegnieke in om te help met die produksie van hoëkwaliteits CNC-vryfdele, sowel vir beginners as ook ervare entoesiaste.
Verstaan CNC Vryf
CNC-freswerking verwys na die freesproses wat geautomatiseer is en gebruik word om onderdele van metaal, plastiek of ander materiaal te maak. Deur werktuigpadde vir snymasjiene te skep, ontwikkel CNC-freesen deur middel van 'n 3D-model van die onderdeel; sy snywerktuie - anders as boorbits wat net reguit omlaag kan gaan - kan oor drie assies of meerassies beweeg om materiaal van die werkstuk af te verwyder.
Tipes van CNC Freesmasjiene
Y-as: Daar is verskeie tipes CNC-frees wat die Y-as gebruik, sommige neem gewone XZ-kartesiese koördinate soos 'n draaibank terwyl ander poolkoördinate gebruik wanneer die aard van die stuk of soort nie maklik vertaalbaar is nie. Hierdie verwyderaar is 'n gantrie-stelsel omdat dit werklik 'n brug het en die spil op een of 'n paar steuners staan.
Beheersing Van Die CNC Frees Kookboek
CNC-fresing word uitgevoer deur middel van verskeie essentiële stappe, insluitend programmering, opstel en fresing. Dit verwys na die proses van die installasie van gereedskap wat gebruik word op die masjien en snygereedskap, asook die opstelvastmaak (klemming) vir die werkstuk. Uiteindelik beskryf programmering die pad van gereedskap en is fresing net 'n fisieke proses van materiaal te sny.
Realiseer Die Voordellige Van CNC-Fresing
Waarom is CNC-fresing beter as tradisionele vervaardigingsprosesse in vertikale fresingsenters? 'n CNC-fresing skep 'n tekeningspad vir gereedskap, in sommige van die moeilikste vorms en patrone wat manueel gevorm probeer word byna onmoontlik sou wees.
Tipes Van CNC-Fresing Tegnieke
Topkwaliteit onderdele op die 5-as frees, hoogsnelheidskerfing, trochoidale freesing, NIEUWS adaptyf en draadfreesing - CNC-stelsel met 'n verskeidenheid van bewerkingsmetodes. Daarom het elkeen van die metodologieë wat hier in hierdie artikel bespreek word, sy eie tipe sterkpunte - sommige geskik vir hul eie soort bewerkingsbehoeftes & afsluitvlak.
Kies die Beste CNC Freesgereedskap vir Aluminiumbewerkings
Die korrekte keuse van CNC-freesgereedskap vir aluminiumbewerkings is 'n essensiële stap om die oppervlak goed af te werf, snitrandvertering te verminder en produktiwiteit te verhoog. Wanneer dit om aluminiumfrese gaan, word die beste resultate behaal deur hierdie reëls van duim te volg by die keuse van snyers.
Gebruik van KARBIDE Eindfrese
Daar is baie opsies vir die maal van koolstofvezel as gevolg van sy robuuste materiaaleienskappe en hoogsnelheidsverwerking op aluminium wat karbide-eindmalse insluit, steeds die standaard. Verder is daar ook Titanium Nitride- en Diamond-Like Carbon-beskermde weergawes van hierdie eindmalse beskikbaar om verdere moontlikhede in terme van prestasie te bied.
Oorweeging van Wiggeometrie
Dit is egter 'n heel verskillende verhaal in die Aluminiummaalsektor ten opsigte van wiggeometrieeienskappe. Verhoogde fluitelengte en helikshoek speel ook 'n rol in chipskuiling - veral krities is die neiging van aluminium om vast te plak, wat 'n opgeboude rand veroorsaak as chips nie korrek kuil word nie.
Kies die Regte Dekpunt
Goede bedekings in die geval van gereedskap is kruisig vir 'n verbetering binne die prestasie en herstel leeftyd van 'n snyinstrument. Wanneer aluminiummateriaal gebruik word, word verskeie tipes bedekings deur gebruikers aangewend, soos byvoorbeeld: 'n Titaan Nitryd bedeking en Diamantsoortige Koolstof (DLC), onder andere. Hierdie bedekings verminder wrywing, verbeter swaarloop en beskerm die gereedskap teen oormatige uitgawe in uitdagende bewerkings-toepassings.
Optimering van Gereedskap Pad
Hoog snelheidsbewerking van vereenvoudigde dele is moontlik, maar die omzorgsvolle optimering van die gereedskap pad word 'n sleutelfaktor sowel in die versnelling van dié proses asook in die vermindering van stilstand tydens gereedskapwisseling, asook die levering van vinnige produksie met minimum gereedskap uitgawe. Eenvoudig gesê, dit is 'n ingeboude gereedskap pad wat vermindering bring in hoeveel warmte jy genereer tydens jou bewerking, wat op sy beurt beter kwaliteit en makliker bewerkbaarheid van alle dele verseker.
Koel- of smeermiddel is ingevoer om warmteontwikkeling en werktuigversleten tydens aluminiumverwerking te verminder [15]. Verder is hierdie koelmiddels uitstekend in die verwydering van die warmte wat ontstaan en help om swaarde weg te spoel, wat 'n goeie oppervlakfinishing vir 'n langer werktuiglewe gee.
Deur die eindrol van integriteit in die Ontwerp Vir Vervaardiging en Montage (DFMA)-proses te herken, wil jy dat al die items perfek wees onder vlak 2 voordat produksie begin. Lees meer. Ons by Inoteq: Ons toegewyde span stel 'n harmoniese balans tussen presisie kwaliteit en spoed in, veral in enige Industrie of Vervaardigingskomponentvervaardiging op baie Skaarstate, Draai masjiene, maar 'n paar algemene voorbeelde word gegee vir CNC MASJIENE BEPERKINGE WENSIEMET DIE DIAMETERLENGTE & HOOGTEVoorbeeldCNC MILLINGTONITCHUP TO VLAK5Wat jy kan verwag...
Dit is veral waar CNC-fraswerk uitblink, deur die perfekte balans tussen spoed en presisie te stel vir 'n ideale produksiesteek van 'n kwaliteit wat slegs deur presiese vervaardiging verkry kan word. Veral in die geval van presisie CNC-frasbewerking, sluit hulle 'n dans in tussen die versorging om hoë prestasie te handhaaf terwyl die opbrengs gebalanseer word en koste so laag moontlik bly.
Kies die regte CNC-frasmasjien
Vakkundige keuse van die CNC-frasmasjien is nodig om daardie uitstekende balans tussen akkuraatheid en spoed te vind. Gebruik 'n hoogsnelheids masjien wat beter akkuraatheid en herhalingsbare resultate het, waardeur naadlose afgeronde dele binne no time geproduseer word.
Fynstemming van Voeding en Spoed
Goed versorging in die keuse van voeding en spoed wanneer hierdie duktiel metaal gemaskeer word, speel 'n prominente rol in die vergelyking, natuurlik - die ideaal tussen presisie/spoed kompromis reg naby daai swetespoot. Oor traag effektiwiteit lei tot geen uitset nie, oor spoed bewering het nie tyd vir elemente besonderhede nie. Om hierdie rede is balansering van die voeding en spoed baie noodsaaklik.
Die gebruik van die korrekte gereedskap en metodologieë
Die gebruik van die korrekte gereedskap en metodologieë is essentieel vir vormmakers om seker te maak dat masjineringsdele vinnig maar steeds akkuraat is, terwyl dit ook 'n hoë vlak van kwaliteit lewer. Spesifieke CFK-sny technieke, soos konsolidatiewe en hoog-tempo sny, word ingesluit om die vervaardigingsproses te versnel terwyl dit spesiale streng netheidstandaarde ontmoet.
Temperatuurweergawe
Dit glo dat hierdie balans van noukeurigheid en spoed maak dat hitte die belangrikste is wat beheer moet word. Dan eindige die plastieke met krimp as gevolg van al dié hitte en, nou ja - gekromde plastiek lewer nie baie goeie deelintegriteit nie. In baie gevalle is die toepassing van jare gefokus op koeling en smearing (soos koelmiddel of minimum hoeveelheid smeerstof - 'n spesiale masjien winkel vir DZRE Supra-Vinnige Wig-houers) om hittegewing tydens bewerk te verminder, ten einde prosesintegriteit te handhaaf.
Onderwerp gereedskap regelmatig aan skade-inspeksie
Watter die geval ook al mag wees, presisie-milling vereis hierdie essensiële deel van die behoud van 'n strakke waakhond oor jou gereedskap. As dit nodig is, ongeag of dit alleen staan voorgaande byna alles. Gereedskap versleten en word minder presies, dele kan self van minder kwaliteit wees wat herwerking of gebroke produksieskedules vereis. Deur die gereedskap te moniteur en te vervang, kan hierdie potensiële probleme volkome vermy word, wat verseker dat jy langer lewe uit jou masjien kry met maksimum effek op daaglikse basis.
kan dele binne 72 ure verskaf. Om vinnige lewerings van groot cnc-milium-dele te verseker, is SSPC uitgerust met 120 CNC-sneesenters, insluitend vyf-as sowel as 4-as (Matsuura multi-tafel) geïmporteerde snesenters, draai-milmasjiene (burgers).
is 'n spesialis in alle tipes metaldeelvoorsiening. Ons het suksesvol die SGS fabriekstoetse ISO9001:2016 deurgegaan om gratis ontwerpdiens te bied en kwaliteit te waarborg. In die laaste 11 jaar het ons besigheid na 65 lande oor die hele wêreld uitgegroe. cnc milium
fokus was altyd op die kliënt in die produksiefasiliteit, en ons herken dat die lewensvermoë van 'n onderneming afhang van die tevredenheid en eise van sy kliënte. Luister aktief na kliënte se stemme, optimaliseer kliënte se produksie en dienste om hul verwagtinge en behoeftes te voldoen. CNC-mil aluminium dek militêre, mediese, haltelemidooder, outomobiel en ander gebiede. Ons bied professionele ondersteuning ongeag hoe kompleks jou struktuur is of of jou produk geneig is tot tegniese probleme.
onderneming is sedert 2010 operasioneel. Ons is toegewyd aan navorsing ontwikkeling, vervaardiging en verkoop van metaaldele. Ons fabriekspersoneel is vaardig en kundig. Hulle is proficient in die produksieprosesse en CNC-mil aluminium en kan tegniese probleme doeltreffend oplos, wat produktiwiteit verbeter asookproduk kwaliteit.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Privaatheidsbeleid